Huta stali w Hunedoara - Hunedoara steel works
.jpg) | |
| Wybudowany | Czerwiec 1884 |
|---|---|
| Lokalizacja | Hunedoara , Rumunia |
| Przemysł | Stal |
Do huty Hunedoara , formalnie ArcelorMittal Hunedoara i dawniej Hunedoara Huta ( rumuński : Uzinele de Fier Hunedoara ), Hunedoara Steel Works ( Combinatul Siderurgic Hunedoara ), Siderurgica Hunedoara i Mittal Steel, jest huta w Transylwanii miasta Hunedoara , Rumunia .
Historia
Początki w Austro-Węgrzech
Do powstania zakładów, które znajdowały się na obszarze, który był wówczas częścią Austro-Węgier , doprowadziło kilka czynników : rozwój technologiczny końca XIX wieku, który zaowocował zwiększeniem produkcji stali dzięki nowym Armia austro-węgierska ; stare i nierentowne metody stosowane w okolicznych warsztatach żelaza; budowa linii kolejowej; oraz rozszerzenie rynku ze względu na zwiększone zużycie metali w zakładach mechanicznych w Transylwanii. Budowę rozpoczęto w sierpniu 1882 roku, z dwóch wielkich pieców 14,40 m wysokości i 110 m 3 objętości. Trzeci piec o wydajności 40–50 ton na dobę rozpoczęto w 1884 r .; czwarty został uruchomiony w 1885 roku i mógł produkować 10–150 ton dziennie; a piąta, która mogła wytwarzać 80–150 ton dziennie, w 1903 r. Pierwsze trzy paliły węgiel drzewny, a dwie ostatnie opalane były koksem .
Rudę żelaza wydobywano z kopalni w pobliżu elektrowni Ghelari oddalonej o około 16 km i przewożono tam na przenośniku linowym zbudowanym w tym samym czasie, co pierwszy piec. Zwiększona produkcja żeliwa doprowadziła do większego zapotrzebowania na rudę żelaza, co z kolei spowodowało intensywne wydobycie głębokich złóż w górach Poiana Ruscă . Skalę przemysłową odkrywkowe rozpoczęła się Ghelari w 1863 roku, a następnie przez szyb od 1881 roku jako przenośnika kolei linowych może nie obsługiwać znacznie powiększoną pojemność, 16-km Ghelari-Hunedoara wąskotorowa została zbudowana w latach 1890 i 1900. Również w Na tym samym obszarze zbudowano 18-kilometrową kolejkę linową Govăjdia - Bătrâna do transportu węgla drzewnego oraz 14-kilometrową kolejkę Govăjdia - Bunila do transportu węgla drzewnego i wapienia . Ten ostatni był również dostarczany z lokalnych kamieniołomów i noszony przez zaprzężone zwierzęta juczne.
Fabryka została oficjalnie otwarta 12 czerwca 1884 roku. W maju następnego roku uruchomiono drugi wielki piec, który w latach późniejszych stał się ośrodkiem produkcji stali w regionie Hunedoara. Przeniesiono tam administrację fabryki, a stare warsztaty żelaza, kuźni i maszyn stopniowo traciły na znaczeniu, chociaż wielki piec Govăjdia pozostał aktywny dopiero w 1918 r. W 1886 r. W Hunedoara rozpoczęto praktykę przekształcania żeliwa w stal przy użyciu nowych technologii. . Żeliwo zostało wysłane do hut w Cugir , Podbrezová i Diósgyőr , ale wyniki techniczne i ekonomiczne były niezadowalające. Eksperymenty w fabrykach Hunedoara nie powiodły się ze względu na braki w rzemiośle improwizowanego sprzętu, który został celowo odbudowany w 1887 r. Jednak gdy ponownie zaczęły działać, zniszczył je pożar, po czym odlewnia żeliwna z 1887 r. przebudowano eksperymentalne konwertery Bessemera , działające przez sześć miesięcy.
Otwarcie trzeciego pieca w czerwcu 1890 r. Doprowadziło do ponownej decyzji o rozpoczęciu produkcji stali; stało się to w 1892 r. po zainstalowaniu dwóch 12-tonowych pieców martenowskich Martin i dwóch konwertorów Bessemera. Czwarty piec o objętości 288 m 3 i 3,3 m wyższy od pozostałych rozpoczął produkcję w sierpniu 1895 r., Osiągając planowaną wydajność 109 ton dziennie w ciągu miesiąca.
Okres międzywojenny
Transylwania zjednoczyła się z Rumunią w 1918 roku, a prace przeszły na własność rządu rumuńskiego w następnym roku. Po 1920 r. Były teraz znane jako Huta Hunedoara ( Uzinele de Fier Hunedoara ; UFH) i nadal były ośrodkiem wydobywczym i hutniczym, ze znacznymi zasobami surowców i zdolnościami wydobywczymi : kopalnie rudy żelaza w Ghelari , Arănieş i Vadu Dobrii ; koncesje na wydobycie w Lunca Cernii de Jos , Alun , Sălciua de Jos , Trascău , Runc i jedna w pobliżu Odorheiu Secuiesc ; pięć wysokich pieców produkujących 119 000 ton rocznie; warsztat do formowania elementów żeliwnych o wydajności 1500 ton rocznie; kuźnia wyposażona w dwa młoty parowe ; warsztat maszynowy do przygotowania 500–600 ton rocznie elementów formowanych lub kutych; żużel blok warsztatowy gasił do 1.200.000 cegieł rocznie; kamieniołom wapienia w Bunila ; kilka składów węgla produkujących węgiel drzewny do pieców; wysoki wielki piec w Govăjdia wyposażony w żeliwną formę i piec Martina; elektrownia wodna o mocy 400 KM ; kolejki linowej sieci do przenoszenia materiałów; Młyn; oraz warsztaty narzędzi rolniczych i innych typów.
Począwszy od 1926 r. Inżynierowie i ekonomiści w swoich propozycjach nalegali na zwiększenie wydajności do maksymalnego poziomu. Na przykład, jeden plan z tamtego roku, sporządzony przez naczelnego inspektora kopalni w dolinie Jiu , wezwał do osiągnięcia wysokiego wzrostu zarówno przy wykorzystaniu jak największej wydajności zakładu; oraz przez rafinację żeliwa w wyższym stopniu, najpierw w stal, a następnie w produkty laminowane, przy użyciu zmodernizowanego sprzętu.
W latach 1937-1940 wybudowano nowoczesną sekcję produkcji i walcowania stali , z maszynami importowanymi z nazistowskich Niemiec , o powierzchni 8500 m 2, wyposażoną w cztery specjalne elementy. Po pierwsze, cztery piece otwartego paleniska Siemens-Martin, ogrzewane przez sześć generatorów gazu, mogły pomieścić 25 ton, każdy o łącznej wydajności 90 000 ton wlewków stalowych rocznie. Stop załadowany do pieców składał się w 75% z żeliwa i w 25% ze złomu, a hala, w której się znajdowały, została wyposażona w mieszalnik na 200 ton płynnego żeliwa do wykorzystania podczas produkcji. Po drugie, piec elektryczny o wydajności 5 ton na ładunek produkował specjalne stale na narzędzia, w tym stopy chromu i wolframu , do 6000 ton rocznie. Później został zmodernizowany i przeniesiony do odlewni. Po trzecie, hala odlewnicza z wżerami do formowania stali we wlewki. Po czwarte, siedem mostów przesuwnych: dwa 50-tonowe; jeden 3-tonowy; jeden 7,5-tonowy most wyposażony w elektromagnesy ; dwa 7,5-tonowe mosty wspornikowe ; i jeden z mechanizmem chwytającym do transportu gotowych wlewków.
Era komunistyczna
W 1957 r. Hunedoara liczyła ponad 36 000 mieszkańców i stawała się miastem fabrycznym , co przetrwa do 1999 r. Fabryka, znana w tym okresie jako Hunedoara Steel Works ( Combinatul Siderurgic Hunedoara ; CSH), zatrudniała pracowników z okolicznych wiosek, a także chłopów z Mołdawii i Muntenii, zmuszonych do osiedlenia się w mieście w ramach przymusowej industrializacji trwającej dekadę reżimu komunistycznego . Pobudziły one wzrost miasta z 4800 mieszkańców w 1930 r. Do prawie 90 000 w 1990 r., Czyniąc je największym miastem w kraju zależnym od jednej branży. W przeciwieństwie do innych rumuńskich miast, które dopiero zaczynały industrializację wraz z początkiem rządów Nicolae Ceauşescu w 1965 r., Proces ten został zakończony wcześniej w Hunedoarze, która już w latach 60.XX wieku miała poczucie zjednoczonej społeczności, a do 1970 roku osiągnęła szczyt rozwoju miejskiego i przemysłowego. Produkcja osiągnęła swój szczyt w latach 1982–84, zatrzymując się w ostatnich latach reżimu.
Hunedoara była czołowym rumuńskim producentem długich profili stalowych, wykonanych w dwóch elektrycznych piecach łukowych . Pierwszy o wydajności 150 000 ton rocznie, dwa 50-tonowe piece i dwa 20-tonowe piece do stali stopowych formowanych we wlewki, charakteryzował się odgazowaniem próżniowym i przetopem elektrożużlowym . Drugi, produkujący do 400 000 ton rocznie, miał dwa 100-tonowe piece do obróbki wtórnej z mechanizmem ciągłego obracania i mimośrodowymi otworami dennymi. Były też dwie huty stali z piecem otwartym . Pierwsza z nich miała pięć 100-tonowych pieców o rocznej wydajności 300 000 ton i walcarkę do 450 000 ton lekkich profili rocznie, wykorzystywanych do wytwarzania produktów specjalnych. Druga huta Siemens-Martin miała zdolność produkcyjną około 3,2 miliona ton rocznie i walcownię profili lekkich (440 000 ton rocznie), profili ciężkich (1 130 000 ton rocznie) i drutu (280 000 ton rocznie). Produkowano również stal nierdzewną na łożyska .
Ewolucja po 1990 roku
Prywatyzacja i następstwa
Reżim komunistyczny upadł w 1989 r. , A przejście do gospodarki rynkowej okazało się, że zakłady są źle wyposażone, aby przetrwać, a ich technologia nie była ulepszana od późnych lat siedemdziesiątych.
W 1991 roku zakład przekształcił się w państwową spółkę akcyjną Siderurgica Hunedoara. W następnym roku zamknięto stalownię nr 1 o zdolności produkcyjnej około 330 000 ton stali rocznie oraz trzy piece w stalowni nr 2. W połowie 1999 r. Huta nr 2 była sukcesywnie zamykana: najpierw wstrzymano spiekanie , potem koksowanie i wreszcie 12 czerwca, po 115 latach od otwarcia prac, piece żeliwa. Kolejne przestoje miały miejsce wiosną 2003 r. I około 5300 pracowników zostało zwolnionych. Firma stała się Mittal Steel Hunedoara we wrześniu 2003 r. W ramach programu prywatyzacyjnego zakończonego w kwietniu następnego roku, kiedy to została przejęta od rządu rumuńskiego przez spółkę zależną Mittal Steel Company . Nazwę ArcelorMittal Hunedoara przyjęła w 2006 roku, po przejęciu firmy Arcelor przez Mittal w celu utworzenia ArcelorMittal .
Produkcja
Po upadku komunizmu produkcja i zatrudnienie spadły dziesięciokrotnie.
Od 2007 roku zakład produkował kęsy do rur; profile ciężkie, średnie i lekkie; żelbet ; drut; oraz profile specjalne, w tym wsporniki do galerii kopalni. Później skupiono się na produktach stalowych i długich prętach walcowanych na gorąco. W 2011 roku planowano instalację nowej walcarki produkującej do 400 tys.ton zamków bębenkowych europrofilowych rocznie, począwszy od 2012 roku.
Zatrudnienie
Po drastycznej redukcji produkcji nastąpił gwałtowny wzrost bezrobocia - z 20 tys. Pracowników w 1993 r., W 2011 r. Było ich tylko mniej niż 700 - ponieważ podczas gdy część młodszych pracowników wyemigrowała, większość pozostała w mieście i do 2011 r. Miała poważne trudności ze znalezieniem nowej pracy lub przeszedł na wcześniejszą emeryturę.
W 2008 r. Liczba pracowników spadła do 1260, w następstwie fali kompensowanych wcześniejszych emerytur. Na kilka miesięcy pod koniec tego roku i w kolejnym prace po raz pierwszy od 80 lat całkowicie wstrzymały produkcję: większość produkcji trafiła za granicę, a światowy kryzys finansowy spowodował wyschnięcie zamówień. Do 2011 roku było tam 820 pracowników. W tym samym roku wyburzono osiem kominów spalinowych, każdy o wysokości ponad 90 m, zbudowany w 1957 r. Stały się one symbolem miasta, każdy z pieców, którym służyły, produkował 400 ton stali w jednym ładowaniu przed 1990 rokiem, ale uległ degradacji. Komin wielkiego pieca nr 4, który sam został zburzony w 2004 roku, nadal stoi. W ciągu dwóch lat poprzedzających rozbiórkę rozebrano około 70% nieużywanych budynków, w tym elektrownię z lat 50. XX wieku, której zniszczenie zajęło siedem lat i została uznana za przeklętą.
Od 2010 r. Setki osób zarabiały na życie, wywożąc i sprzedając żelazo i miedź z nieużywanych części prac.
Zanieczyszczenie
Działalność metalurgiczna spowodowała znaczne zanieczyszczenie powietrza, wody i gleby w Hunedoarze, zwłaszcza przed 1990 r . Zanieczyszczonych pozostaje blisko 140 ha terenów przemysłowych, które są obecnie własnością miasta. Od 2004 roku Mittal podejmuje kroki w celu filtrowania spalin i oczyszczania ścieków.
Ochrona dziedzictwa
Siedziba administracyjna zakładu, która przed komunizmem funkcjonowała jako szkoła dla robotników, uważana jest za zabytkowy budynek, ale opuszczony w latach po 1990 r. Popadł w ruinę. Schody, kable, podłogi i meble zostały skradzione i sprzedane przez miejscowych Romów , jego wnętrze, schronienie bezpańskich psów, zarzucone dokumentami i pozostałymi meblami zniszczonymi przez szukających w środku kosztowności, zniszczony strych i zamieszkanie nietoperzy, piwnica pokryta skrzyniami setki masek gazowych kiedyś przez Patriotycznego Gwardii .
Budynek administracji
Pomnik ślusarza
Prace w 1896 roku
W 1970 roku na zewnątrz
Wnętrze
Nicolae Ceauşescu odwiedza prace w 1977 roku
Znaczek pocztowy z 1963 roku przedstawiający dzieła
Bibliografia