Komputer przemysłowy - Industrial PC
Komputer przemysłowy to komputer przeznaczony do celów przemysłowych ( produkcyjnych od towarów i usług ), z obudowie pomiędzy nettop i szafy serwerowej . Komputery przemysłowe mają wyższe standardy niezawodności i precyzji i są generalnie droższe niż elektronika użytkowa . Często używają złożonych zestawów instrukcji , takich jak x86 , gdzie w przeciwnym razie byłyby używane zredukowane zestawy instrukcji, takie jak ARM .
Historia
IBM wypuścił komputer przemysłowy 5531 w 1984 roku, prawdopodobnie pierwszy „komputer przemysłowy”. IBM 7531, wersja przemysłowa IBM PC AT został wydany 21 maja 1985. Przemysłowy komputer źródłowy pierwszy zaproponował 6531 Komputer przemysłowy w roku 1985. Był to zastrzeżony 4U Rack komputer przemysłowy oparty na klonie IBM PC płyty głównej.
Aplikacje
Komputery przemysłowe są używane głównie do sterowania procesem i/lub gromadzenia danych. W niektórych przypadkach komputer przemysłowy jest po prostu używany jako front-end do innego komputera sterującego w środowisku przetwarzania rozproszonego . Oprogramowanie może być napisane na zamówienie dla konkretnej aplikacji lub gotowy pakiet, taki jak TwinCAT , Wonder Ware, Labtech Notebook lub LabView może być użyty do zapewnienia podstawowego poziomu programowania. Firma Analog Devices uzyskała wyłączną sprzedaż na europejski rynek przemysłowy OEM i dostarczyła MACSYM 120 w połączeniu z IBM 5531 i MACBASIC, wielozadaniową podstawową, działającą na C/CPM firmy Digital Research. Analogowe i cyfrowe karty I/O podłączone do komputera PC i/lub szafy rozszerzeń sprawiły, że MAC120 stał się jednym z najpotężniejszych i najłatwiejszych w użyciu sterowników do zastosowań zakładowych w tej chwili. Aplikacja może po prostu wymagać wejścia/wyjścia, takiego jak port szeregowy oferowany przez płytę główną. W innych przypadkach instalowane są karty rozszerzeń, które zapewniają analogowe i cyfrowe wejścia/wyjścia, określony interfejs maszyny, rozszerzone porty komunikacyjne itd., zgodnie z wymaganiami aplikacji.
Komputery przemysłowe oferują inne funkcje niż komputery konsumenckie pod względem niezawodności, kompatybilności, opcji rozbudowy i długoterminowej dostawy.
Komputery przemysłowe zazwyczaj charakteryzują się tym, że są produkowane w mniejszych ilościach niż komputery domowe lub biurowe. Powszechną kategorią komputerów przemysłowych są 19-calowe obudowy stelażowe . Komputery przemysłowe zazwyczaj kosztują znacznie więcej niż porównywalne komputery biurowe o podobnej wydajności. Komputery jednopłytkowe i płyty montażowe są stosowane głównie w przemysłowych systemach PC. Jednak większość komputerów przemysłowych jest produkowana z płytami głównymi COTS .
Podzestawem komputerów przemysłowych jest komputer panelowy, w którym wyświetlacz, zwykle LCD, jest wbudowany w tę samą obudowę, co płyta główna i inna elektronika. Są one zwykle montowane na panelu i często zawierają ekrany dotykowe do interakcji z użytkownikiem. Oferowane są w wersjach niskokosztowych bez uszczelnienia środowiskowego, cięższe modele uszczelnione zgodnie ze standardami IP67, aby były wodoodporne na panelu przednim, a także modele, które są przeciwwybuchowe do instalacji w niebezpiecznych środowiskach.
Budowa i cechy
Praktycznie wszystkie komputery przemysłowe podzielają podstawową filozofię projektowania polegającą na zapewnieniu kontrolowanego środowiska dla zainstalowanej elektroniki, aby przetrwać trudy hali produkcyjnej. Same komponenty elektroniczne mogą być wybrane ze względu na ich zdolność do wytrzymywania wyższych i niższych temperatur roboczych niż typowe komponenty komercyjne.
- Cięższa metalowa konstrukcja w porównaniu z typowym biurowym komputerem typu non-rugged
- Współczynnik kształtu obudowy, który obejmuje możliwość montażu w otaczającym środowisku (stelaż 19", montaż ścienny, montaż panelowy itp.)
- Dodatkowe chłodzenie z filtrowaniem powietrza
- Szerszy zakres temperatur pracy niż w przypadku normalnych komputerów PC, przy czym najszerszy zakres temperatur wynosi od -40 do 75°C
- Alternatywne metody chłodzenia, takie jak wymuszone powietrze, ciecz i przewodzenie
- Zatrzymywanie i obsługa kart rozszerzeń
- Ulepszone filtrowanie EMI i uszczelka
- Zwiększona ochrona środowiska, taka jak ochrona przed kurzem, wodą lub zanurzeniem itp.
- Uszczelnione złącza MIL-SPEC lub Circular-MIL
- Bardziej niezawodne elementy sterujące i funkcje
- Zasilanie wyższej klasy
- Kontrolowany dostęp do elementów sterujących poprzez zastosowanie zamykanych drzwi
- Kontrolowany dostęp do wejść/wyjść poprzez zastosowanie pokryw dostępowych
- Włączenie timera watchdog do automatycznego resetowania systemu w przypadku zablokowania oprogramowania