Dziedzictwo inżynierii mechanicznej (Japonia) - Mechanical Engineering Heritage (Japan)

Miriad roku japoński zegar , Heritage No. 22

Mechaniczny Heritage (Japonia) (機械遺産, kikaiisan ) znajduje się lista miejsc, zabytków, maszyn i dokumentów, które wniosły znaczący wkład w rozwój inżynierii mechanicznej w Japonii . Pozycje na liście są certyfikowane przez Japońskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechanicznych (JSME) (日本機械学会, Nihon Kikai Gakkai ) .

Przegląd

Program Dziedzictwo Inżynierii Mechanicznej został zainaugurowany w czerwcu 2007 r. w związku ze 110. rocznicą powstania JSME. Program rozpoznaje maszyny, powiązane systemy, fabryki, dokumenty specyfikacji, podręczniki i inne elementy, które miały znaczący wpływ na rozwój inżynierii mechanicznej. Gdy certyfikowany przedmiot nie może być już dłużej utrzymywany przez obecnego właściciela, JSME działa, aby zapobiec jego utracie, organizując przekazanie do Narodowego Muzeum Nauki w Japonii lub do instytucji samorządu lokalnego.

JSME planuje certyfikować kilka obiektów o wysokiej wartości dziedzictwa na przestrzeni lat.

Kategorie

Pozycje w dziedzictwie inżynierii mechanicznej (Japonia) są podzielone na cztery kategorie:

  1. Miejsca: miejsca historyczne zawierające elementy dziedzictwa kulturowego.
  2. Zabytki: Reprezentacyjne budynki, konstrukcje i maszyny.
  3. Kolekcje: Kolekcje maszyn lub pojedyncze maszyny.
  4. Dokumenty: Dokumenty maszynowe o znaczeniu historycznym.

Każdemu elementowi przypisany jest numer Dziedzictwa Inżynierii Mechanicznej.

Przedmioty certyfikowane w 2007 r.

Witryny

Zabytki

Kolekcje

Dokumenty

Przedmioty certyfikowane w 2008 r.

Witryny

Kolekcje

Przedmioty certyfikowane w 2009 r.

Witryny

Zabytki

  • Nr 33: Młyn wodny Minegishi (zainstalowany w 1808 r., czynny do 1965 r.). – Tokio

Kolekcje

  • Nr 34: Master ślimakowe koła z obwiedniowe maszyny HRS-500 (obróbce przez maszynę do frezowania Rhein-Neckaru z Niemiec w 1943 r). – Prefektura Shizuoka
  • Nr 35: Locomobile , najstarszy prywatny samochód parowy w Japonii (jeden z ośmiu sprowadzonych z Locomobile Company of America w 1902 r., awaria w 1908 r., odkryta w 1978 r., potem tylko kocioł został wymieniony i działał w 1980 r.). – Hokkaidō
  • Nr 36: Arrow-Gou, najstarszy samochód japońskiej produkcji (jedna z podstawowych japońskich technologii pojazdów wyprodukowanych w 1916 roku). – Prefektura Fukuoka
  • Nr 37: 50-stopowy stół obrotowy wyprodukowany w Wielkiej Brytanii (importowany z Ransomes & Rapier wyprodukowany w 1897 r., ale lokalizacja instalacji nie była znana przed przeniesieniem w 1941 r., a następnie przeniesiona do kolei w Ōigawa w 1980 r., w eksploatacji. Dwie inne są również uważane za importowane i nadal działa w innych lokalizacjach, te historyczne szczegóły nie są znane). – Prefektura Shizuoka

Przedmioty certyfikowane w 2010 r.

Zabytki

Karuzela El Dorado w Toshimaen. Dziedzictwo nr 38

Kolekcje

Pojazd elektryczny TAMA, Heritage nr 40.

Przedmioty certyfikowane w 2011 r.

Zabytki

Maszū Maru , Dziedzictwo nr 44.

Kolekcje

Przedmioty certyfikowane w 2012 r.

Zabytki

Kolekcje

  • NIE. 53: najstarszy w Japonii Anglia styl 9 stóp długości Tokarka wykonane przez Ikegai Corp., pierwszy obrabiarek produkcji Japonii, w 1889 roku na własny użytek. – Tokio
  • NIE. 54: Ricoh stacjonarny kopiarka wzór 101 jest pierwszym japońskim plan dokumencie maszyna powielanie przy użyciu diazo proces chemiczny wykonany w 1955 Kopiarka z nowo innowacyjne papieru fotograficznego przynosi nie trzeba wypłukać w mycia wodą bez zapachu pracy. – Prefektura Shizuoka
  • NIE. 55: Washlet G wydany w 1980 roku jest pierwszym typem unowocześnionym przez Toto . Oryginalny model terapii z hemoroidy zostały przywiezione z amerykańskiego Bidet spółki w 1964 roku na rynku japońskim. Toto otworzyło nowy rynek jako elektryczne deski sedesowe do użytku ogólnego. – Prefektura Fukuoka

Przedmioty certyfikowane w 2013 r.

Zabytki

  • Nr 56: Mechaniczny system parkowania samochodów ROTOPARK , wyprodukowany przez firmę Bajulaz SA ze Szwajcarii, został sprowadzony w 1976 roku i zainstalowany jako system parkingowy w podziemiu przy południowym wyjściu ze stacji Shinjuku . System jest sterowany przez przekaźnik mechaniczny i silnik prądu stałego . – Tokio

Kolekcje

Przedmioty certyfikowane w 2014 r.

Zabytki

Kolekcje

Dokumenty

Przedmioty certyfikowane w 2015 r.

Zabytki

Zwodzony most kolejowy „Suehiro Kyoryo”

Kolekcja

Przedmioty certyfikowane w 2016 r.

Zabytki

Kolekcja

Przedmioty certyfikowane w 2017 r.

Strona

Most Kachidoki nad rzeką Sumida , Tsukiji do/z Tsukishima
  • Nr 84: Kompletne wyposażenie mechaniczne mostu zwodzonego na moście Kachidoki. Most Kachidoki (勝鬨橋), most zwodzony , oś obrotu do rzeki z drugiej strony oś obrotu nad rzeką Sumida , ma 51,6 m najdłuższą długość w Japonii, a całkowita długość mostu to 246,0 m, zbudowany w 1940 r., eksploatacja ruchoma zakończona w 1970 r., aw 2007 r. sklasyfikowano jako ważne dobro kultury . Masa ruchomej części mostu z jednej strony wynosi 1000 ton z przeciwwagą 1000 ton, a po obu stronach całkowita ruchoma część mostu waży 4000 ton w symetrii . Prędkość otwierania lub zamykania jest kontrolowana przez sterowanie Ward Leonard z kombinacją silnika AC i silnika DC . – Tokio
  • Nr 85: System wentylacji z przepływem wzdłużnym za pomocą wentylatora strumieniowego (wspomagającego) tunelu Okuda. Pierwsze osiem jednostek z wentylatorami strumieniowymi o średnicy wewnętrznej 630 mm i długości 4,7 m zostało sprowadzonych z niemieckiego Voith i dobrze przetestowane, dane zostały ocenione, a następnie zastosowane w tunelu Okuda (奥田トンネル) na drodze ekspresowej Kitakyusyu w 1966 roku i używane do poszerzenia szerokości tunelu i zmieniono na ruch jednokierunkowy w 1975 roku. Ten kierunek wentylacji wentylatorem strumieniowym przebiega wzdłuż długości tunelu, a technologia wentylacji założyła, że ​​ta aplikacja przyczyniła się do powstania ponad osiemdziesięciu procent tuneli w górach w Japonii. Zachowały się dwie jednostki. – Prefektura Osaka.

Kolekcja

  • Nr 86: Elektryczny samochód pierwszego metra w Japonii. Tokyo Metro Ginza Line , Ueno to Asakusa otwarte w 1927 roku. Samochód elektryczny o długości 16m × szerokości 2,6m × wysokości 3,5m i wadze 35,5 tony , zbudowany z importowanych podstawowych części głównych i zastosowanych systemów mechanicznych ATS używanych za granicą. – Tokio
  • Nr 87: Pojazd badawczy głębokiego zanurzenia SHINKAI 2000. Shinkai 2000 to następna załogowa maszyna po japońskim pierwszym załogowym SHINKAI (1970-1976). – Prefektura Kanagawa
  • Nr 88: Maszyna do formowania zielonego piasku typu C-11. Pierwsza japońska maszyna do formowania w piasku , która jest w stanie wykonać formę o wymiarach 450 mm × 300 mm × wysokość 200 mm, zamiast tradycyjnej ręcznie robionej formy. Ta maszyna została opracowana w 1927 roku, w odniesieniu do maszyny importowanej ze Stanów Zjednoczonych . – Prefektura Aichi
  • Nr 89: Waga wielogłowicowa ACW-M-1. Japońska pierwsza opatentowana maszyna do ważenia, dla różnej wagi ilości papryki posortowanej i pogrupowanej według procesora do trzydziestu pojedynczej sprzedaży o objętości 150 ± 2 g na minutę bez uszkodzenia papryki, wynaleziona w 1973 r. Innowacyjna seria wag wielogłowicowych sprzedała ponad 30 000 jednostki i szeroko stosowane do pakowania przekąsek , produktów rolnych, kiełbas , mrożonek , leków farmaceutycznych , części maszyn i innych o dużym udziale w rynku. – Prefektura Shiga
  • Nr 90: W pełni automatyczna maszyna dziewiarska do rękawiczek (typ kwadratowy). Knitting rękawica dla armii polowej , japoński termin Gun-te (軍手dosłownie: wojsko -Hand) stosowane do ochrony dłoni od okresu Meiji produkowanego przez dzianie ręczną lub półautomatyczną. W pełni zautomatyzowana maszyna z metodą dziania płaszczkowego wynaleziona w 1964 roku, produkująca pojedynczy kawałek lub połowę pary rękawic w ciągu 2 minut i 15 sekund , a pojedynczy pracownik monitoruje i steruje 30 maszynami. – Prefektura Wakayama

Przedmioty certyfikowane w 2018 r.

Kolekcja

  • Nr 91: Historyczne obrabiarki zebrane przez Nippon Institute of Technology . W muzeum eksponowane są 232 sztuki obrabiarek . Jednostki te wskazują na historyczne przejście obrabiarek w Japonii, od importu, wykonania z repliką , a następnie na podstawie umowy licencyjnej technicznej, w okresie od połowy Meiji do Showa 50 (1975-1984). – Prefektura Saitama
  • Nr 92: Sprzęt do malowania natryskowego bezpowietrznego. Zgodnie z licencją patentową Stanów Zjednoczonych , po raz pierwszy wyprodukowany w Japonii sprzęt z pewnymi ulepszeniami wprowadzony na rynek w 1959 r. – Prefektura Aichi
  • Nr 93: Maszyna do prasowania lejków CRT. Kineskop z telewizyjnych produkcji w Japonii rozpoczęła się pod licencją technicznego ze Stanów Zjednoczonych . Przednia część czołowa i odlewana odśrodkowo tylna część leja zostały wyprodukowane osobno, a spawanie połączone na wczesnym etapie, po pojawieniu się prasy lejkowej jako nowej metodologii, poprawiono jej czas produkcji, dokładność spawania , jakość i wydajność . Udział w rynku japońskiej lampy elektronopromieniowej o wielkości 24 cali i większej wynosił pod koniec lat 80. prawie 100 procent . – Prefektura Siga
  • Nr 94: Maszyna do odlewania czcionek Muzeum Gazety. Muzeum Kumamoto Daily News wyświetla różne maszyny gazeta wydawnictwa, a jeden z nich jest wykonany pierwszy Japonia Man-nen Jidou katsuji cyuzoki (万年自働活字鋳造機( dosł : Dziesięć tysięcy lat życia automatyczny typ maszyny odlewniczej )) odzwierciedlający liczbę patenty umieścić na rynku w 1934 roku w stanie rzucić 10,5 punktu z prędkością 90 japońskich list typów w minutę , używanych do 1982. - Kumamoto Prefektura

Przedmioty certyfikowane w 2019 roku

Zabytki

  • Nr 95: Brama kanałowa zapory Tase. Japonia często komunikowała się ze szczegółami i uczyła się od USA, dodając własną japońską technologię w celu ulepszenia. USA wykonały cztery wysokociśnieniowe zasuwy przesuwne (bramy kablowe), a następnie zainstalowano w rekordzie świata najgłębszym w pobliżu dna jeziora zapory ukończonego w 1945 roku. system odprowadzania wody (objętość zrzutu na jedną bramę wynosi 120 m3 / s ) z jeziora, stał się podstawą technologii do późniejszego zastosowania innych zapór. – Prefektura Iwate
  • Nr 96: System wydobycia i rafinacji ropy naftowej na polu naftowym Kanazu. Próby wydobycia i wydobycia ropy naftowej rozpoczęły się przed erą Meiji , ale nie komercjalizacji ze względu na zapadającą się warstwę . Kanichi Nakano (中野貫一) udało się w wierceniu ręcznym, górnictwa i rafinacji i produkcja objętość 150,000 kilo litrów / rok w 1916 roku i został nazwany królem olej z Japonii. Wdrożono dalszą metodę mechaniczną, jednak zamknięto ją w 1998 r., a muzeum zostało otwarte w celu prezentacji ułatwionych maszyn i materiałów w 2008 r. – Prefektura Niigata
  • Nr 97: Lokomotywy parowe zachowane w Muzeum Kolejnictwa w Kioto i powiązane obiekty. Zachowały się 23 parowozy użytkowane do 1984 r., ich konserwacja i ewidencja. 8 lokomotyw z 23, parowozownia kolejowa i obrotnica kolejowa są nadal eksploatowane. – Prefektura Kioto

Kolekcja

  • Nr 98: Świt japońskiej windy pasażerskiej. Winda sprowadzona z USA z podstawowymi elementami, klatką , szyną prowadzącą i systemem zatrzymania awaryjnego , była dalej badana, a następnie w pełni automatyczna winda typu push-button opracowana w 1915 r. I wdrożona w Japonii. Wyświetlanie windy i związanej z nią historii japońskiego procesu badań technologicznych i ulepszeń. – Prefektura Fukui

Przedmioty certyfikowane w 2020 r.

Kolekcja i dokumenty

Kolekcja

  • Nr 101: ASAHIFLEX I・IIB, MIRANDA T, ZUNOW, NIKON F Jednoobiektywowe lustrzanki (SLR), które podniosły japońskie aparaty do światowego standardu. Pięć japońskich modeli lustrzanek jednoobiektywowych , z większą wygodą i solidnością, w latach 50., Asahi Flex I , IIB , Miranda T , Zunow i Nikon F , rewolucyjne otwieranie nowej ery reputacji i sformułowania z niemieckiego aparatu na aparat w Japonii wykonane . - Tokio
  • Nr 104: Przekładnia bezstopniowa/Typ ze stożkiem pierścieniowym. Stożek pierścieniowy (RC) Continuously Variable Transmission (CVT) wynaleziony przez Manabu Kashiwabara (学 柏原, Manabu Kashiwabara ) w 1952 roku. Przenoszenie mocy odbywa się poprzez płyn olejowy bez kontaktu części stałych stożka wejściowego ze stożkiem wyjściowym, dzięki czemu każdy stożek. CVT jest szeroko stosowany na przenośniku taśmowym , obrabiarce i innych obszarach ze względu na prostą konstrukcję i niski koszt. Działa bez poślizgu i waha się od 2 do 3% lub mniej prędkości obrotowej dzięki automatycznemu mechanizmowi regulacji nacisku każdego stożka. – Kioto

Przedmioty certyfikowane w 2021 r.

Kolekcja

  • Nr 105: Istniejąca pierwsza w Japonii elektryczna dojarka DK-5 II . Pierwszy Japonia wykonane elektryczny dojarki , odwołując struktury importowanego dojarki z dodaniem własnego wykonany mechanizm próżniowy, jest rozwijany przez Saburto Ohta ( JA :大田三郎, Ohta Saburto ) w roku 1957. Maszyna jest mniej cenę ale lepsze specyfikacje i ulgi z mlecznego rolniczej strony dojenie ciężkiej pracy fizycznej, także poprawę zdrowia dla Japończyków. Podstawowa struktura lub mechanizm maszyny jest nadal stosowany od tego czasu. - Prefektura Nagano
  • Nr 106: Szlifierka do kół zębatych Super Typ ASG-2 . Przekładnia jest jednym z podstawowych elementów Maszyny . Gdy przekładnia jest wprowadzona do maszyny, maszyna powinna pracować z mniejszym hałasem i wibracjami, tak aby przekładnia ta była wymagana w procesie szlifierki . Nawet weszła w erę Showa , pojawiło się kilka takich maszyn procesowych sprowadzanych ze Szwajcarii firmy MAAG lub innych. Kure Naval Arsenal umieszczone zamówienie dla szlifierki zmierzający do dokonywania precyzyjnych narzędzi do Kakusaburo Okamoto ( JA :岡本覚三郎, Okamoto Kakusaburo ) The założyciel z poprzedniej firmy z Okamoto Machine Tool Works, Ltd. ( ja:岡本工作機械製所) , w końcu zrobił to po próbach i błędach w 1930 roku jako pierwsza szlifierka wyprodukowana w Japonii, a następnie wyprodukował w sumie 13 maszyn do 1945 roku. Jedna maszyna jest przechowywana w muzeum Nippon Institute of Technology . Unikalną cechą tej szlifierki jest zmiana składającego się koła zębatego, dzięki czemu jest w stanie wytwarzać różne koła zębate o różnej wielkości i liczbie zębów. – prefektura Saitama
  • Nr 107: Maszyna do sushi. Zautomatyzowane chwyt następnie dokonać formowania sushi ryżowy ( nigirizushi ) Urządzenie opracowane przez Suzumo Machinery Co., LTD. ( JA:鈴茂器工株式会社) pod dogłębnie sushi specjalisty jest technika w 1981 Suzumo maszyn skierowany w celu odzyskania i zwiększyć całkowitą objętość Japonia konsumpcji ryżu pod tym, że ilość konsumpcji ryżu maleje wraz z dostosowaniem ryżu Produkcja w ramach japońskiej polityki odłogowania , pozwala ludziom jeść więcej sushi za niższą cenę w sklepie sushi jest jednym z rozwiązań jako zachowanie konsumentów . Maszyna produkowała 1200 jednostek formowania sushi na godzinę oraz otwierał system sushi z przenośnikiem taśmowym . – Prefektura Saitama
  • nr 111: Prasy monetarne w okresie założenia mennicy japońskiej; Uhlhorn Münzprägemaschine i Presse Montaire de Thonnelier . W 1871 roku, rozruch Japan Mint był największym obróbka metali fabryka , topienia kruszców , odlewania , walcowania i die stamping dokonywania monetę przez moc silnika parowego . Ostateczna maszyna do stemplowania została wynaleziona przez Diedricha Uhlhorna w 1817 r., a w latach 1871-1873 sprowadziła 10 sztuk, produkując 40 monet na minutę . Pozostałe 8 sztuk francuskiej maszyny opracowanej przez Nicolasa Thonneliera, wyprodukowanej w 1857 roku, zakupiono z nieczynnej mennicy w Hongkongu, która była w stanie wyprodukować 50 monet na minutę , a jedna z ośmiu jest zachowana. Obie te zachowane maszyny są historyczną wartością japońskiego przetwarzania monet i tylko kilka maszyn jest zachowanych na całym świecie. - Prefektura Osaka
  • Nr 113: Hydrauliczne wciskanie i wyciąganie stosów Maszyny Silent Piler KGK-100A . Jest to pierwszy ekologiczny hydrauliczny kafara lub układając maszyna, nazwana SILENT PILER , bez zanieczyszczeń , takich jak wielkim dźwięku hałasu i drgań, opracowany wspólnie przez Akio Kitamura ( JA :北村精男, Kitamura Akio ) i Yasuo Kakiuchi ( ja :垣内保男, Kakiuchi Yasuo ) w 1975 roku. Jako etap początkowy lub początkowy, pod warunkiem, że dwa lub trzy głębokie pale fundamentowe są już wciskane metodą tradycyjną lub inną, następnie ta palownica jeździ na i pod uchwytem chwyta te warstwy. Hydrauliczne obciążenie statyczne do wciśnięcia kolejnego następnego stosu o przeciwnej sile oporu jest mniejsze niż siła oporu wyciągania uchwyconych warstw, dzięki czemu ta palownica stabilnie stoi i pracuje. Ciśnienie hydrauliczne stosowanego ciężkiego sprzętu wynosi od 14 do 17 MPa , ale w celu wciśnięcia lub wyciągnięcia okładki wymagane było opracowanie nowego projektu urządzenia hydraulicznego z 70 MPa dla siły zanurzenia 100 ton na opaskę. Brzmienie hałasu z młot uderzania kafar typu jest ok. 100 dB , a ten Silent Piler to tylko 55 dB. - Prefektura Koczin

Zobacz też

Bibliografia

Zewnętrzne linki