Metalizowanie - Metallizing
Metalizowanie to ogólna nazwa techniki powlekania metalu na powierzchni przedmiotów. Powłoki metaliczne mogą mieć charakter dekoracyjny, ochronny lub funkcjonalny.
Techniki metalizacji zaczęły się już w produkcji luster . W 1835 roku Justus von Liebig odkrył proces powlekania szklanej powierzchni metalicznym srebrem , dzięki czemu lustro szklane jest jednym z najwcześniejszych elementów metalizowanych. Platerowanie innych niemetalowych przedmiotów gwałtownie wzrosło wraz z wprowadzeniem tworzywa ABS . Ponieważ przedmiot niemetalowy ma tendencję do słabego przewodnika elektrycznego , powierzchnia obiektu musi być przewodząca, zanim będzie można przeprowadzić galwanizację. Część z tworzywa sztucznego jest pierwszą wytrawione chemicznie, za pomocą odpowiedniego sposobu, takiego jak zanurzanie w gorącej kwasu chromowego - kwas siarkowy mieszaniny. Wytrawioną powierzchnię uwrażliwia się i aktywuje przez zanurzenie najpierw w roztworze chlorku cyny (II) , a następnie w roztworze chlorku palladu . Obrobiona powierzchnia jest następnie powlekana bezprądową miedzią lub niklem przed dalszym powlekaniem. Ten proces zapewnia użyteczną (około 1 do 6 kgf / cm lub 10 do 60 N / cm lub 5 do 35 funtów / cal ) siłę adhezji, ale jest znacznie słabsza niż rzeczywista siła adhezji metal-metal.
Metalizacja próżniowa polega na podgrzaniu metalu powłoki do temperatury wrzenia w komorze próżniowej, a następnie pozostawieniu kondensacji osadzającej metal na powierzchni podłoża. Do odparowania metalu powłoki stosuje się ogrzewanie oporowe , wiązkę elektronów lub ogrzewanie plazmowe . Metalizację próżniową zastosowano do osadzania aluminium na dużych szklanych zwierciadłach teleskopów zwierciadlanych, takich jak teleskop Hale'a .
Procesy natryskiwania termicznego są często określane jako metalizowanie. Tak naniesione metale zapewniają stali ochronę antykorozyjną przez dziesięciolecia dłużej niż sama farba. Cynk i aluminium to najczęściej stosowane materiały do metalizacji konstrukcji stalowych.
Technologia metalu do natryskiwania na zimno to proces metalizacji polegający na bezproblemowym nakładaniu metalu nadającego się do natryskiwania na zimno lub kitu na prawie każdą powierzchnię. Metal kompozytowy składa się z dwóch (spoiwo na bazie wody) lub trzech różnych składników: proszku metalicznego, spoiwa i utwardzacza.
Mieszanina składników jest wylewana lub natryskiwana na podłoże w temperaturze pokojowej. Pożądany efekt i niezbędna obróbka końcowa określają grubość warstwy, która zwykle waha się między 80 a 150 µm .
Zobacz też
- Wykaz części i konstrukcji teleskopu
- Osadzanie cienkich warstw
- Galwanotechnika
- Rozpylanie
- Chemiczne osadzanie z fazy gazowej
Bibliografia
- Mallory, Glenn O .; Hajdu, Juan B., wyd. (Czerwiec 1990). Platerowanie bezprądowe . Elsevier Science. ISBN 978-0815512776 .
- Durney, Lawrence J., wyd. (1984). Graham's Electroplating Engineering Handbook (4th ed.). p. 440. ISBN 9780412741104 .
 |
Ten fizyki związane z modelem artykuł jest en . Możesz pomóc Wikipedii, rozbudowując ją . |
 |
Ta chemia kondensatorem artykuł jest en . Możesz pomóc Wikipedii, rozbudowując ją . |