Silos - Silo
Silosu (od greckiego σιρός - Syros „dół do przechowywania ziarna”) jest struktura do przechowywania materiałów sypkich . Silosy są wykorzystywane w rolnictwie do przechowywania ziarna (patrz elewatory zbożowe ) lub sfermentowanej paszy zwanej kiszonką . Silosy są powszechnie stosowane do masowego przechowywania zboża, węgla , cementu , sadzy , zrębków drzewnych , produktów spożywczych i trocin . Obecnie w powszechnym użyciu są trzy typy silosów: silosy wieżowe, silosy bunkrowe i silosy workowe.
Rodzaje silosów
Silos wieżowy
Silosy magazynowe to konstrukcje cylindryczne, zwykle o średnicy od 3 do 27 m od 10 do 90 stóp i wysokości od 10 do 90 m od 30 do 275 stóp, przy czym silosy betonowe typu slipform i Jumpform mają większą średnicę i są wyższe. Mogą być wykonane z wielu materiałów. Zastosowano klepki drewniane, betonowe, betonowe i panele stalowe, a ich kompromisy w zakresie kosztów, trwałości i szczelności są różne. Silosy do przechowywania zboża, cementu i zrębków są zwykle rozładowywane za pomocą zjeżdżalni powietrznych lub ślimaków. Silosy mogą być rozładowywane na wagony, ciężarówki lub przenośniki.
Silosy wieżowe zawierające kiszonkę są zwykle rozładowywane z góry pryzmy, początkowo ręcznie przy użyciu wideł do kiszonki, który ma znacznie więcej zębów niż zwykłe widły; 12 vs 4 — a w dzisiejszych czasach przy użyciu mechanicznych urządzeń rozładowujących. Rozładunki dolne silosów są czasami wykorzystywane, ale mają problemy z trudnościami w naprawie.
Zaletą silosów wieżowych jest to, że kiszonka ma tendencję do dobrego pakowania ze względu na swój własny ciężar, z wyjątkiem kilku górnych stóp. Może to jednak być wadą w przypadku przedmiotów takich jak rąbane drewno. Silos wieżowy został wynaleziony przez Franklina Hirama Kinga .
W Kanadzie , Australii i Stanach Zjednoczonych wiele miast wiejskich lub większych rolników na obszarach upraw zbożowych ma grupy drewnianych lub betonowych silosów wieżowych, znanych jako elewatory zbożowe , do zbierania zboża z okolicznych miast oraz przechowywania i ochrony ziarna do transportu pociągiem, ciężarówką lub barką do przetwórcy lub do portu eksportowego. W okresach szczytowych zbiorów nadmiar ziarna jest składowany w pryzmach bez silosów i pojemników, co powoduje znaczne straty.
Silosy z klepek betonowych
Silosy na klepki betonowe są zbudowane z małych prefabrykowanych bloków betonowych z prążkowanymi rowkami wzdłuż każdej krawędzi, które łączą je w skorupę o wysokiej wytrzymałości. Beton jest znacznie silniejszy na ściskanie niż rozciąganie , dlatego silos jest wzmocniony stalowymi obręczami otaczającymi wieżę i ściskającymi klepki w ciasny pierścień. Pionowe stosy są utrzymywane razem przez zazębienie końców klepek w niewielkiej odległości wokół obwodu każdej warstwy i obręcze, które są zaciskane bezpośrednio na krawędziach klepek.
Statyczne ciśnienie materiału wewnątrz silosu napierającego na klepki zwiększa się w kierunku dna silosu, dzięki czemu obręcze mogą być szeroko rozstawione w pobliżu góry, ale stopniowo stają się coraz bardziej rozstawione w kierunku dna, aby zapobiec otwieraniu szwów i zawartości wyciek.
Silosy na klepki betonowe są zbudowane ze wspólnych komponentów zaprojektowanych z myślą o wysokiej wytrzymałości i długiej żywotności. Można je elastycznie zwiększać w zależności od potrzeb gospodarstwa i siły nabywczej rolnika lub całkowicie demontować i ponownie instalować w innym miejscu, jeśli nie są już potrzebne.
Silosy wieżowe o niskiej zawartości tlenu
Silosy o niskiej zawartości tlenu są zaprojektowane tak, aby przez cały czas utrzymywać zawartość w atmosferze o niskiej zawartości tlenu, aby utrzymać przefermentowaną zawartość w wysokiej jakości oraz aby zapobiegać pleśnieniu i gniciu, jakie mogą wystąpić w górnych warstwach silosu na klepki lub bunkier. Silosy niskotlenowe są otwierane bezpośrednio do atmosfery tylko podczas pierwszego załadunku paszy, a nawet rynna wyładowcza jest uszczelniona przed infiltracją powietrza.
Zaprojektowanie tak dużej konstrukcji odpornej na zmiany ciśnienia atmosferycznego w czasie byłoby kosztowne. Zamiast tego konstrukcja silosu jest otwarta na atmosferę, ale powietrze zewnętrzne jest oddzielone od powietrza wewnętrznego przez duże nieprzepuszczalne worki uszczelnione do otworów odpowietrzających silosu. W cieple dnia, gdy silos jest nagrzewany przez słońce, gaz uwięziony w silosie rozszerza się, a worki „wydychają” i zapadają się. W nocy silos ochładza się, powietrze w środku kurczy się, a worki „wdychają” i ponownie się rozszerzają.
Podczas gdy kultowe niebieskie silosy niskotlenowe Harvestore były kiedyś bardzo popularne, szybkość ich mechanizmu wyładowczego nie była w stanie dorównać wydajności nowoczesnych silosów bunkrowych, przez co ten typ silosów zaczął podupadać. Koszty naprawy urządzenia rozładowującego również poważnie szkodzą reputacji Harvestore, ponieważ mechanizm podawania urządzenia rozładowującego znajduje się na dnie silosu pod tonami kiszonki. W przypadku zerwania łańcucha tnącego wykonanie naprawy może kosztować nawet 10 000 USD. Może zaistnieć potrzeba częściowego lub całkowitego opróżnienia silosu za pomocą alternatywnych środków, w celu wykopania zepsutego urządzenia wyładowczego i odzyskania uszkodzonych elementów zagubionych w kiszonce na dnie konstrukcji.
W 2005 roku firma Harvestore dostrzegła te problemy i pracowała nad opracowaniem nowych urządzeń wyładowujących o dwukrotnie większym natężeniu przepływu niż w poprzednich modelach, aby zachować konkurencyjność w stosunku do bunkrów io znacznie większej wytrzymałości łańcucha wyładowczego. Używają teraz również sterowników silników napędu o zmiennej częstotliwości z miękkim rozruchem z wykrywaniem obciążenia, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo uszkodzenia mechanizmu i sterować ruchem ramienia zamiatającego podajnika.
Silosy bunkrowe
Silosy bunkrowe to rowy, zwykle o betonowych ścianach, które są wypełnione i wypełnione ciągnikami i ładowarkami. Wypełniony wykop jest pokryty plastikową plandeką, aby był szczelny. Silosy te są zwykle rozładowywane za pomocą ciągnika i ładowarki. Są niedrogie i szczególnie dobrze nadają się do bardzo dużych operacji.
Silosy workowe
Silosy workowe to ciężkie plastikowe rurki, zwykle o średnicy około 8 do 12 stóp (2,4 do 3,6 m) io różnej długości, wymaganej do ilości przechowywanego materiału. Pakowane są za pomocą specjalnie do tego celu przeznaczonej maszyny i zamykane na obu końcach. Są rozładowywane za pomocą ciągnika i ładowarki lub ładowarki o sterowaniu burtowym . Worek jest wyrzucany w częściach, gdy jest odrywany. Silosy workowe wymagają niewielkich nakładów kapitałowych. Mogą być stosowane jako środek tymczasowy, gdy warunki wzrostu lub zbiorów wymagają więcej miejsca, chociaż niektóre gospodarstwa używają ich co roku.
Kosze
Pojemnik jest zwykle znacznie krótszy niż silos i jest zwykle używany do przechowywania suchej masy, takiej jak cement lub zboże. Ziarno jest często suszone w suszarni do zboża przed umieszczeniem w śmietniku. Pojemniki mogą być okrągłe lub kwadratowe, ale pojemniki okrągłe mają tendencję do łatwiejszego opróżniania się z powodu braku narożników, w których przechowywany materiał mógłby się zaklinować i zaschnąć.
Przechowywany materiał może być sproszkowany, jako ziarna nasion lub jako kolba kukurydzy. Ze względu na suchy charakter składowanego materiału jest on zwykle lżejszy niż kiszonka i może być łatwiej obsługiwany przez podpodłogowe rozładunki ziarna. Aby ułatwić suszenie po zbiorach, niektóre zasobniki na ziarno zawierają wydrążony, perforowany lub ekranowany centralny wał, który umożliwia łatwiejszą infiltrację powietrza do przechowywanego ziarna.
Silosy do przechowywania cementu
Istnieją różne typy silosów na cement, takie jak niskopoziomowy mobilny silos i statyczny pionowy silos na cement, które są używane do przechowywania i rozładunku cementu i innych materiałów proszkowych, takich jak PFA ( popioły pyłowe ). Silosy niskopoziomowe są w pełni mobilne o pojemności od 100 do 750 ton. Są łatwe w transporcie i łatwe do ustawienia na miejscu. Te mobilne silosy są zazwyczaj wyposażone w elektroniczny system ważący z cyfrowym wyświetlaczem i drukarką. Pozwala to na kontrolowanie dowolnej ilości cementu lub proszku odprowadzanego z silosu, a także zapewnia dokładne wskazanie, co pozostaje w silosie. Silosy stojące statyczne mają pojemność od 200 do 800 ton. Są one uważane za niewymagającą konserwacji opcję do przechowywania cementu lub innych proszków. Silosy na cement mogą być używane w połączeniu z betoniarniami zasilanymi z kosza .
Silosy na piasek i sól
Piasek i sól do zimowego utrzymania dróg są przechowywane w silosach w kształcie stożkowej kopuły (z przezroczystym dachem kratownicowym). Są one bardziej powszechne w Ameryce Północnej , a mianowicie w Kanadzie i Stanach Zjednoczonych . Kształt oparty jest na naturalnym kształcie powstającym podczas układania brył. Kopuła wykonana jest z prefabrykowanych paneli drewnianych z singlami zamontowanymi na okrągłej żelbetowej podstawie. Otwarte wejście z baldachimem umożliwia łatwe napełnianie i wyjmowanie ładowaczy czołowych. Zazwyczaj znajdują się one wzdłuż głównych autostrad lub głównych głównych dróg.
Silosy tkaninowe
Silosy tkaninowe są zbudowane z worków tkaninowych zawieszonych na sztywnej ramie konstrukcyjnej. Tkaniny na bazie poliestru są często używane do wytwarzania materiału torby, ze szczególnym uwzględnieniem wielkości porów tkaniny. Górne obszary tkaniny silosu są często produkowane z nieco większym rozmiarem porów, z zamiarem działania jako filtr odpowietrzający podczas napełniania silosu. Niektóre projekty zawierają metalową nić w tkaninie, zapewniającą statyczną ścieżkę przewodzącą od powierzchni tkaniny do ziemi. Rama silosu tkaninowego jest zwykle wykonana ze stali . Silosy tkaninowe są atrakcyjną opcją ze względu na stosunkowo niski koszt w porównaniu do konwencjonalnych silosów. Jednakże, gdy silosy tkaninowe są używane do przechowywania materiałów palnych w postaci ziarnistej lub cząstek stałych, nie można zastosować konwencjonalnych praktyk określonych w ustalonych branżowych normach konsensusu dotyczących zagrożeń związanych z palnymi pyłami bez przeprowadzenia znaczącej analizy inżynieryjnej systemu.
Historia
Ruin i starożytnych tekstów wynika, że silosy były używane w starożytnej Grecji już w późnym 8 wieku pne, a także na 5. miejscu Millennium BC Tel tsaf w południowej Lewantu . Termin silos wywodzi się z greckiego σιρός ( siros ), „ doła do przechowywania ziarna”.
Zbiornik silosowy, jak go określano, był od niepamiętnych czasów ulubionym sposobem przechowywania zboża w Azji. W Turcji i Persji agenci ubezpieczeniowi kupowali pszenicę lub jęczmień, choć stosunkowo tanio, i przechowywali je w ukrytych dołach na czas niedostatku. Na Malcie w kilkuset dołach (silosach) wykutych w skale zachował się stosunkowo duży zapas pszenicy. W jednym silosie przechowywano od 60 do 80 ton pszenicy, która przy zachowaniu odpowiednich środków ostrożności przechowywana była w dobrym stanie przez cztery lata lub dłużej.
Pierwszy nowoczesny silos, drewniany i stojący, wypełniony zbożem , został wymyślony i zbudowany w 1873 roku przez Freda Hatcha z hrabstwa McHenry, Illinois , USA.
Wykorzystanie silosu paszowego
Zbiór pasz
Napełnianie silosów paszowych odbywa się za pomocą sieczkarni samobieżnej z silnikiem i kabiną kierowcy lub holowanej za ciągnikiem zasilanym przez WOM .
Kombajn zawiera szereg noży tnących w kształcie bębna, które tną włóknisty materiał roślinny na małe kawałki o długości nie większej niż cal, aby ułatwić zmechanizowane odmuchiwanie i transport za pomocą ślimaków. Drobno posiekany materiał roślinny jest następnie wdmuchiwany przez kombajn do przyczepy samozbierającej wyposażonej w automatyczny system rozładunku.
Wypełnienie wieży
Zasyp paszy w wieży jest zwykle wykonywany za pomocą dmuchawy silosowej, która jest bardzo dużym wentylatorem z łopatkami w kształcie łopatek. Materiał podawany jest do wibrującego leja zasypowego i jest wpychany do dmuchawy za pomocą wirującego ślimaka spiralnego .
Dmuchawa ma zwykle przyłącze wody, aby dodać wilgoci do materiału roślinnego wdmuchiwanego do silosu. Dmuchawa może być napędzana silnikiem elektrycznym, ale częściej używa się zapasowego ciągnika .
Duży, wolno poruszający się łańcuch przenośnika pod kiszonką w przyczepie samozbierającej przesuwa pryzmę do przodu, gdzie rzędy obracających się zębów rozbijają pryzmę i zrzucają ją na szybkobieżny przenośnik poprzeczny, który wyrzuca kiszonkę z boku przyczepy do zasobnika dmuchawy.
Wypełnienie worka
Worki do silosów napełniane są za pomocą sań jezdnych napędzanych z WOM ciągnika pozostawionego w położeniu neutralnym, które w miarę napełniania worka są stopniowo wypychane do przodu. Kierowanie ciągnikiem kontroluje kierunek umieszczania worków podczas napełniania, ale worki są zwykle układane w linii prostej.
Worek jest ładowany przy użyciu tych samych metod zbioru paszy, co wieża, ale przyczepa samozbierająca musi być stopniowo przesuwana do przodu za pomocą ładowarki workowej. Ładowarka wykorzystuje szereg obracających się spiralnych zębów w kształcie krzywki połączonych z dużymi zębami w kształcie grzebienia, które wpychają paszę do worka. Pasza jest wpychana przez duży otwór, a gdy zęby obracają się z powrotem, przechodzą między zębami grzebienia. Zęby ślimaka w kształcie krzywki zasadniczo wycierają paszę za pomocą stalowych zębów, utrzymując paszę w worku.
Przed rozpoczęciem napełniania cały worek jest umieszczany na ładowarce w postaci zwiniętej rury złożonej z siebie w wiele warstw, tworząc gruby stos plastiku. Ponieważ plastik jest minimalnie elastyczny, rynna do napełniania mechanizmu ładowarki jest nieco mniejsza niż ostateczny rozmiar worka, aby pomieścić ten stos plastiku wokół wylotu ładowarki. Plastik powoli rozwija się wokół krawędzi ładowarki, gdy tuba jest napełniana.
Zawartość worka silosu jest pod ciśnieniem podczas napełniania, a ciśnienie jest kontrolowane przez duży regulator ciśnienia szczęk hamulcowych, który powstrzymuje dwa duże bębny wciągarki po obu stronach ładowarki. Kable z bębna biegną do tylnej części worka, gdzie duży siatkowy kosz przytrzymuje tylny koniec worka.
Aby zapobiec pleśnieniu i zapewnić hermetyczne zamknięcie podczas fermentacji, końce rękawa worka silosowego są zbierane, składane i wiązane, aby zapobiec przedostawaniu się tlenu do worka. Zdejmowanie ładowacza worków może być niebezpieczne dla osób postronnych, ponieważ należy zwolnić ciśnienie i pozwolić, aby tylny koniec opadł na ziemię.
Rozładunek wieży
Urządzenie do rozładunku silosu odnosi się w szczególności do specjalnego cylindrycznego, obrotowego urządzenia do zbierania paszy używanego w silosie jednowieżowym.
Główny element roboczy rozładunku silosu jest zawieszony w silosie na stalowej linie na krążku, który jest zamontowany w górnej środkowej części dachu silosu. Pionowe pozycjonowanie urządzenia wyładowczego jest kontrolowane przez elektryczną wciągarkę znajdującą się na zewnątrz silosu.
Do letniego napełniania silosu wieżowego, urządzenie rozładowujące jest wciągane jak najwyżej do szczytu silosu i ustawiane w pozycji parkowania. Silos jest wypełniony dmuchawą silosu , która jest dosłownie bardzo dużym wentylatorem, który wdmuchuje dużą ilość sprężonego powietrza do 10-calowej rury z boku silosu. Podczas napełniania do strumienia powietrza wprowadzana jest niewielka ilość wody, aby wspomóc smarowanie rurki napełniającej. Mała regulowana dysza u góry, sterowana za pomocą uchwytu u podstawy silosu, kieruje kiszonkę do silosu z bliskiej, środkowej lub dalszej strony, aby ułatwić równomierny załadunek. Po całkowitym napełnieniu górna część odsłoniętej pryzmy kiszonki jest pokryta dużym, ciężkim arkuszem plastiku z silosu, który odcina tlen i pozwala całemu pryzmowi rozpocząć fermentację jesienią.
Zimą, kiedy zwierzęta muszą być trzymane w pomieszczeniach, plastik z silosu jest usuwany, urządzenie wyładowcze jest opuszczane na górę pryzmy kiszonki, a drzwi na zawiasach są otwierane z boku silosu, aby umożliwić wydmuchanie kiszonki. Istnieje szereg tych drzwi dostępowych umieszczonych pionowo z boku silosu, z rurą rozładunkową obok drzwi, która ma szereg zdejmowanych pokryw wzdłuż boku rury. Rura wyładowcza i drzwi wejściowe są zwykle pokryte dużą osłoną w kształcie litery U zamontowaną na silosie, aby chronić rolnika przed wiatrem, śniegiem i deszczem podczas pracy na silosie.
Mechanizm wyładowczy silosu składa się z pary przeciwbieżnych ślimaków zębatych, które rozrywają powierzchnię kiszonki i ciągną ją w kierunku środka wyładunku. Zębate ślimaki obracają się po okręgu wokół środkowej piasty, równomiernie przeżuwając kiszonkę z powierzchni pryzmy. W środku duży zespół dmuchawy podnosi kiszonkę i wydmuchuje ją przez drzwi silosu, gdzie kiszonka spada grawitacyjnie w dół rury wyładowczej na dno silosu, zazwyczaj do zautomatyzowanego systemu przenośników .
Urządzenie rozładowujące jest zazwyczaj opuszczane przez operatora jednorazowo tylko o około pół cala, a urządzenie rozładowujące podnosi tylko niewielką ilość materiału, dopóki lina wciągarki nie stanie się napięta, a urządzenie rozładowujące nie będzie już więcej pobierać materiału. Operator obniża następnie urządzenie rozładowujące o kolejne pół cala i proces się powtarza. Jeśli zostanie opuszczony zbyt głęboko, urządzenie wyładowcze może podnieść znacznie więcej materiału, niż jest w stanie obsłużyć, co może przelać się i zatkać dmuchawę, wylewkę i rurę wyładowczą, co powoduje stratę czasu związaną z koniecznością wspinania się po silosie. usuń blokady.
Gdy kiszonka wejdzie do systemu przenośników, może być obsługiwana przez ręczne lub automatyczne systemy dystrybucji. Najprostszy ręczny system dystrybucji wykorzystuje przesuwaną metalową platformę pod kanałem odbioru. Po otwarciu pasza spada przez otwarty otwór i zsypem do wozu, taczki lub otwartego stosu. Po zamknięciu pasza przechodzi dalej przez otwór i dalej do innych części przenośnika. Automatyzacja komputerowa i przenośnik biegnący wzdłuż stanowiska paszowego mogą pozwolić na automatyczne zrzucanie kiszonki z góry na każde zwierzę, a dozowana ilość jest dostosowana do każdego miejsca.
Bezpieczeństwo
Silosy są niebezpieczne, a ludzie co roku giną lub zostają ranni w procesie ich napełniania i konserwacji. Stosowana maszyna jest niebezpieczna iw przypadku silosów wieżowych pracownicy mogą spaść z drabiny silosu lub platformy roboczej. Na przestrzeni lat miało miejsce kilka pożarów.
Niebezpieczeństwa związane z procesem ładowania
Napełnianie silosu wymaga zaparkowania dwóch ciągników bardzo blisko siebie, pracujących z pełną mocą iz aktywnymi wałami WOM , z których jeden napędza dmuchawę silosu, a drugi wózek samozbierający rozładowujący świeżą paszę do dmuchawy. Rolnik musi nieustannie poruszać się w tym wysoce niebezpiecznym środowisku wirujących wałów i szybkich przenośników, aby sprawdzać przepływ materiału i regulować prędkości, a także uruchamiać i zatrzymywać cały sprzęt między ładunkami.
Przygotowanie do napełnienia silosu wymaga podciągnięcia wyładowarki do góry, a resztki paszy, których wyładowacz nie mógł podnieść, należy usunąć z dna silosu. Ta praca wymaga, aby rolnik pracował bezpośrednio pod maszyną ważącą kilka ton, zawieszoną co najmniej pięćdziesiąt stóp nad głową na małej stalowej linie. Jeśli urządzenie rozładowujące upadnie, farmer prawdopodobnie zostanie natychmiast zabity.
Niebezpieczeństwa związane z procesem rozładunku
Rozładunek stwarza również własne szczególne zagrożenia, ze względu na wymóg, aby rolnik regularnie wspinał się po silosie, aby zamknąć górne drzwi i otworzyć dolne drzwi, przesuwając rynnę wyładowczą od drzwi do drzwi. Fermentacja kiszonki wytwarza metan, który z czasem odgazowuje i wypiera tlen w górnej części silosu. Rolnik wchodzący bezpośrednio do silosu bez żadnych innych środków ostrożności może zostać uduszony metanem, stracić przytomność i cicho udusić się na śmierć, zanim ktokolwiek zorientuje się, co się stało. Konieczne jest pozostawienie dmuchawy silosu podłączonej do silosu przez cały czas, aby użyć jej w razie potrzeby do przewietrzenia silosu świeżym powietrzem, lub posiadanie dedykowanego systemu wentylatorów elektrycznych do wdmuchiwania świeżego powietrza do silosu, zanim ktokolwiek spróbuje wejść to.
W przypadku zatkania mechanizmu wyładowczego, rolnik musi wspiąć się na silos i stanąć bezpośrednio na wyładowczym, sięgając do dziobka dmuchawy, aby wykopać miękką kiszonkę. Po oczyszczeniu korka paszę należy rozłożyć widłami na równą warstwę wokół urządzenia wyładowczego, aby urządzenie nie zakopało się od razu w pryzmie i ponownie się zatkało. Przez cały ten proces rolnik stoi na lub w pobliżu maszyny, która mogłaby go z łatwością zabić w kilka sekund, gdyby przypadkowo uruchomiła się. Mogłoby się to zdarzyć, gdyby ktoś w oborze nieświadomie włączył mechanizm rozładunkowy, gdy ktoś jest w silosie i pracuje nad urządzeniem wyładowczym.
Często podczas rozładowywania zboża ze ślimaka lub innego otworu na dnie silosu inny pracownik będzie sprowadzał ziarno w dół, aby zapewnić równomierny przepływ ziarna z silosu. Czasami niestabilne kieszenie w zbożu zapadają się pod chodzącym pracownikiem; nazywa się to uwięzieniem ziarna, ponieważ robotnik może zostać całkowicie zatopiony w zbożu w ciągu kilku sekund. Uwięzienie może również wystąpić podczas przemieszczania ziarna lub gdy pracownicy usuwają duże kępy ziarna, które utknęły na boku silosu. Często prowadzi to do śmierci przez uduszenie .
Zagrożenia związane z suchym materiałem/pojemnikiem
Było również wiele przypadków wybuchów silosów i związanych z nimi kanałów i budynków. Jeśli powietrze wewnątrz zostanie obciążone drobnoziarnistymi cząstkami, takimi jak pył zbożowy, iskra może wywołać eksplozję wystarczająco silną, aby rozerwać betonowy silos i sąsiednie budynki, zwykle powodując podpalenie sąsiedniego zboża i budynku. Iskry są często powodowane przez (metalowe) tarcie o metalowe przewody; lub z powodu elektryczności statycznej wytwarzanej przez kurz przemieszczający się wzdłuż kanałów, gdy są bardzo suche.
Dwa główne problemy, które będą wymagały czyszczenia silosów w silosach i pojemnikach na suchą materię, to mostkowanie i szczurze dziury . Mostkowanie występuje, gdy materiał przeplata się z mechanizmem rozładunkowym u podstawy silosu i blokuje przepływ zmagazynowanego materiału grawitacyjnie do systemu rozładunkowego. Dziury po szczurach pojawiają się, gdy materiał zaczyna przylegać do boku silosu. Zmniejszy to pojemność operacyjną silosu, a także doprowadzi do zanieczyszczenia krzyżowego nowszego materiału starszym materiałem. Istnieje wiele sposobów czyszczenia silosu, a wiele z nich wiąże się z własnym ryzykiem. Jednak od początku lat 90. dostępne stały się środki do czyszczenia akustycznego . Są one nieinwazyjne, charakteryzują się minimalnym ryzykiem i mogą oferować bardzo opłacalny sposób na utrzymanie w czystości silosu na małe cząstki.
Wybitne silosy
- Henninger Turm , Frankfurt , Niemcy , przed rozbiórką w 2013 roku posiadał taras widokowy i 2 obrotowe restauracje, wysokość: 120 metrów
- Swissmill Tower , Zurych , Szwajcaria , wysokość: 118 metrów, najwyższy na świecie aktywny silos.
- Schapfen-Mill-Tower , Ulm , Niemcy , wysokość: 115 metrów
- Silo Tower Basel , Basel , Szwajcaria , posiada taras widokowy, wysokość: 52 metry
- Quaker Square , Akron, Ohio , Stany Zjednoczone , to dawny zestaw silosów wieżowych, który jest teraz hotelem, restauracjami i sklepami
- Dagon , Hajfa , Izrael - przekształcone w muzeum rolnictwa, ważny element lokalny.
Sztuka silosu
„Sztuka silosów” to nowy i wyraźnie australijski ruch artystyczny, który rozpoczął się w Northam w Australii Zachodniej w 2015 roku. Silosy są zwykle ozdobione ogromnymi malowidłami ściennymi o wielu motywach. W Australii Silo Art Trail pokazy 35 przykłady silosu sztuki poczynając od roku 2020, wraz z numerami rośnie. Od 2021 r. trwa walka prawna o użycie terminu „szlak sztuki silosu”, przy czym w 2017 r. Rada Yarriambiack Shire w Wiktorii próbuje wprowadzić go do znaku towarowego , a GrainCorp , największy australijski dostawca zbóż, sprzeciwił się temu, twierdząc, że termin powinien być używany przez wiele rad.
Stare wieże ciśnień zdobiono także w wielu ośrodkach regionalnych.
W Melbourne , ogromny obraz z premierem Nowej Zelandii Jacindą Ardern obejmując muzułmańską kobietę, ikoniczny wizerunek promieniał całego świata po 2019 Christchurch ataków meczetu , został namalowany na 75 stóp (23 m) cynowania ulicy silosu na przedmieściach Brunswick , po zebraniu 11 000 A$ w ciągu jednego dnia dzięki crowdfundingowi .
Miasto Monto w regionie North Burnett w stanie Queensland zostało umieszczone na mapie turystycznej jako najbardziej wysunięta na północ silosowa instalacja artystyczna w Australii. Jego silosy „Trzy księżyce” przedstawiają kilka historii z przeszłości, w tym epokę wydobycia złota , mobilizację bydła i The Dreaming . Posiada również mural na starej wieży ciśnień .
Wieża ciśnień w Percy Hobson Park, Bourke, Nowa Południowa Walia , Australia (2021).
Thallon, Queensland , Australia (2021).
Yelarbon , Queensland, Australia (2019).
Coonalpyn, Australia Południowa , Australia (2018).
Brim, Wiktoria , Australia (2015).
Rosebery, Wiktoria , Australia (2018).
Tungamah , Wiktoria, Australia (2019).
Fabryka Ciastek Kantola, Hämeenlinna , Finlandia (2019).
Zobacz też
Bibliografia
Zewnętrzne linki
- Międzynarodowe Stowarzyszenie Silosów
- Co robić w przypadku uwięzienia w pojemniku na ziarno , z amerykańskiej krajowej bazy danych bezpieczeństwa rolnictwa
- Beedle, Peggy Lee. „Silosy: rolnicza historia sukcesu” , University of Wisconsin-Extension: 2001, G3660-4.