Oszklenie cynowe - Tin-glazing

Fajans francuski , z Lunéville

Tin-oszklenie to proces dawania garncarstwo Tin szybami przedmioty do szkliwa ceramicznego, który jest biały, błyszczący i nieprzezroczysty, który jest zwykle stosowany do czerwonego lub buff ceramiki . Tin-glaze to zwykłe szkliwo ołowiane z dodatkiem niewielkiej ilości tlenku cyny. Nieprzezroczystość i biel glazury cynowej zachęcają do jej częstego zdobienia. Historycznie odbywało się to głównie przed pojedynczym wypalaniem, kiedy kolory wtapiały się w glazurę, ale od XVII wieku używano również emalii overglaze , z lekkim drugim wypalaniem, co pozwala na szerszy zakres kolorów. Fajansu , majolika , Delftware i fajans należą do terminów stosowanych dla popularnych typów ceramiki cyny szybami .

Alternatywą jest szkliwo ołowiane , gdzie szkliwo podstawowe jest transparentne; niektóre rodzaje ceramiki używają obu. Jednakże, gdy elementy są glazurowane tylko ołowiem, glazura staje się płynna podczas wypalania i może spływać lub gromadzić się. Kolory namalowane na szkliwie również mogą się rozmywać lub rozmywać. Szklenie cynowe pozwala uniknąć tych problemów.

Technika ta powstała na Bliskim Wschodzie i dotarła do Europy w późnym średniowieczu , ze szczytem we włoskiej majolice renesansowej . Nigdy nie był używany w ceramice wschodnioazjatyckiej. Tlenek cyny jest nadal ceniony w glazurach zarówno jako środek zmętniający, jak i jako biały barwnik. Tlenek cyny jest od dawna używany do wytwarzania białego, nieprzejrzystego i błyszczącego glazury. Oprócz środka zmętniającego, tlenek cyny znajduje również zastosowanie jako stabilizator koloru w niektórych pigmentach i glazurach. Niewielkie ilości są również używane w fazach przewodzących w niektórych glazurach do porcelany elektrotechnicznej.

Historia

Główny artykuł: ceramika szkliwiona cyną
Chińska porcelanowa miska z białej porcelany , nie glazurowana cyną (po lewej), znaleziona w Iranie , i iracka miska ceramiczna pokryta cyną (po prawej) znaleziona w Iraku , oba 9-10 wieku, przykład chińskich wpływów na islamską ceramikę . Muzeum Brytyjskie .

Najwcześniejsze wyroby glazurowane cyną zostały wykonane w Iraku Abbasydów (750-1258 ne)/ Mezopotamii w VIII wieku, a fragmenty zostały wydobyte podczas pierwszej wojny światowej z pałacu w Samarze około pięćdziesięciu mil na północ od Bagdadu . Z Mezopotamii glazury cynowe rozprzestrzeniły się w X wieku do islamskiego Egiptu (868-905 ne), a następnie do andaluzyjskiej Hiszpanii (711-1492 ne), co doprowadziło do maksymalnego rozwoju islamskiego luster .

Historia glazury cynowej w świecie islamskim jest kwestionowana. Jedną z możliwych przyczyn wcześniejszej produkcji wyrobów glazurowanych cyną może być handel między imperium Abbasydów a starożytnymi Chinami od VIII do IX wieku, w wyniku którego miejscowi islamscy garncarze naśladowali białe chińskie kamionki . Innym może być lokalne wytwarzanie glazury, a nie wpływ obcy, wspierany przez podobieństwo między cechami chemicznymi i mikrostrukturalnymi przed-islamskich białych nieprzezroczystych szkliw i pierwszych nieprzezroczystych wyrobów cynowych

Holenderska płytka szkliwiona cyną delftware

Z Bliskiego Wschodu cyna glazura rozprzestrzeniła się przez świat islamski po Hiszpanię . W XIII wieku glazury cynowe dotarły do Włoch , gdzie najwcześniejsze wzmianki o ich zastosowaniu pochodzą z lat 30. XIII wieku, co doprowadziło do powstania włoskiej Maioliki . Między innymi Luca della Robbia , urodzony we Florencji około 1400 roku, używał tlenku cyny jako środka zmętniającego w szkliwach. Garncarzowie zaczęli malować polichromowane obrazy na białej nieprzezroczystej powierzchni za pomocą tlenków metali, takich jak tlenek kobaltu, oraz wytwarzać naczynia nabłyszczające . Białawy, wypalony korpus Delftware i angielskiej majoliki został nadany tak, aby wyglądał na biały, a tym samym naśladował wygląd chińskiej porcelany, przez nałożenie zmętnionej i zabarwionej na biało glazury przez dodanie tlenku cyny.

Pod koniec XVIII wieku obniżka ceny porcelany , a nowe angielskie kremy i pokrewne rodzaje, mocniejsze, lżejsze i często tańsze od tradycyjnych wyrobów ceramicznych, bardzo mocno uderzyły w produkcję wyrobów glazurowanych cyną i produkcję „użytecznych” zamiast wyrobów dekoracyjnych prawie zanikł, tak że „do 1850 r. przemysł prawie wymarł” we Francji. W 1947 r. Arthur Lane napisał, że „teraz [wyprodukowano w Europie] tylko w kilku miejscach, aby zapewnić turystom pamiątki”

Proces produkcyjny i kolory

Chociaż receptura szkliw cynowych może się różnić w różnych miejscach i okresach, proces produkcji szkliw cynowych jest podobny. Mówiąc ogólnie, pierwszym etapem produkcji szkliw cynowych jest zmieszanie cyny i ołowiu w celu wytworzenia tlenków, które następnie dodano do matrycy szkliwa (na przykład szkliwo alkaliczno-krzemianowe) i ogrzewano. Po ochłodzeniu mieszaniny tlenek cyny krystalizuje, jak wspomniano powyżej, dlatego tworzy tak zwane białe, zmętnione szkliwa cynowe. Poza tym, korpus wyrobów nieprzezroczystych cyną składa się na ogół z gliny wapiennej zawierającej 15-25% CaO, której współczynnik rozszerzalności cieplnej jest bliski współczynnikowi szkliw cynowych, dzięki czemu unika się pękania podczas procesu wypalania. Z drugiej strony glinka wapienna wypalana w atmosferze utleniającej daje płowożółty kolor, a tym samym obniża stężenie stosowanego tlenku cyny

Biała nieprzezroczysta powierzchnia sprawia, że ​​glazura cynowa jest dobrą bazą do malowania dekoracji. Zdobienie stosuje się w postaci tlenków metali, najczęściej tlenek kobaltu na niebiesko, tlenek miedzi na zieleń, tlenek żelaza na brąz, dwutlenek manganu na fioletowo-brązowy i antymon na żółty. Mieszane tlenki późnej włoskiej majoliki w celu uzyskania szczegółowych i realistycznych obrazów polichromowanych, zwanych istoriato . Do tych tlenków współcześni garncarze są w stanie dodać sproszkowane farby ceramiczne wykonane z kombinacji tlenków, czasem spiekanych . W XVI wieku użycie subtelnych i mieszanych kolorów, które nie były wystarczająco mocne, aby przeniknąć przez matową glazurę, umożliwiło delikatną kontrolę wartości tonalnych, dlatego malowanie musiało być wykonane na powierzchni glazury, co staje się wówczas powszechnym sposobem. malowania na wyrobach glazurowanych cyną.

Metoda ta była stosowana do XVIII wieku i często nazywana jest w języku angielskim francuską nazwą grand feu . Wyroby wypalano dwukrotnie, najpierw tylko glinianą bryłę, potem ponownie po dodaniu szkliwa i farb. Kolory nakładane na wierzch szkliwa wtapiały się w niego podczas wypalania (technika tym samym różni się od malowania podszkliwnego stosowanego na szkliwach transparentnych). Wadą było to, że tylko wąska grupa pigmentów dawała dobre kolory po wypaleniu w stosunkowo wysokich temperaturach dochodzących do 1000℃. Należą do nich błękit kobaltowy , ciemnofioletowy manganowy , zielony miedziany, żółty antymonowy i bardzo trudne żelazne czerwienie i brązy, które tylko niektórzy garncarze byli w stanie zrobić jako dobrą czerwień.

W XVIII wieku zaczęto stosować emalie overglaze w taki sam sposób jak na porcelanie ; ta technika jest często nazywana w języku angielskim petit feu, gdy mówimy o fajansie (włoska nazwa to piccolo fuoco ). Możliwa była znacznie szersza gama kolorystyczna, ale po pomalowaniu wypalanych i szkliwionych wyrobów konieczne było trzecie wypalanie, w niższej temperaturze, prawdopodobnie 750℃ i 850℃.

We współczesnych wersjach naczynia garncarskie są wypalane na herbatniki, zwykle między 900 ℃ a 1000 ℃. Wypalone naczynie zanurza się w płynnej zawiesinie glazury, która przylega do niego, pozostawiając po wyschnięciu gładką i chłonną powierzchnię. Na tę powierzchnię farby nakładane są pędzlem, wykonane z sproszkowanych tlenków zmieszanych z wodą do konsystencji farby akwarelowej, czasami z dodatkiem spoiwa np. gumy arabskiej . Niewypalona glazura absorbuje pigment jak fresk , czyniąc błędy trudnymi do skorygowania, ale zachowując żywe kolory tlenków po wypaleniu. Oszklone i zdobione naczynia wracają do pieca do drugiego wypału, zwykle między 1000 a 1120 ℃ (wyższe temperatury stosowane przez współczesnych garncarzy). Wyroby z połyskiem mają trzecie wypalanie w niższej temperaturze, co wymaga delikatnej kontroli ilości tlenu w atmosferze pieca, a zatem pieca opalanego płomieniem.

Tradycyjne piece były opalane drewnem, co wymagało ochrony garnków przed glazurą i wypalaniem połysku za pomocą saggarów lub wypalania w piecu muflowym . Oprócz tych, którzy wytwarzają wyroby błyszczące, współcześni garncarze cyno-glazury używają pieców elektrycznych.

Rekrystalizacja tlenku cyny podczas wypalania świadczy o nieco różnych metodach stosowanych w różnych miejscach produkcji, ponieważ może to mieć wpływ na wielkość kryształów, rozkład i stężenie. Na przykład analiza XIV-wiecznych islamskich szkliw cynowych ze wschodniej Hiszpanii wskazuje, że próbki te mogą być wytwarzane metodami bez spiekania, ponieważ niejednorodny rozkład tlenków cyny może być pozostałością pierwotnych ziaren tlenków cyny.

Interakcja między szkliwem a korpusem daje również wskazówki dotyczące różnych procesów obsługi i wypalania. Jak wspomniano powyżej, zawiesinę szkliwa cynowego nakłada się na masę biskwitową lub herbatnikową z gliny wapiennej o wysokiej zawartości tlenku wapnia . Można to wywnioskować z braku uwięzionych pęcherzyków glazury. Jeśli zostanie nałożony na niewypaloną bryłę, węglan wapnia ulegnie rozkładowi, wytwarzając dwutlenek węgla , którego uwolnienie z bryły do ​​szkliwa powoduje uwięzienie pęcherzyków w warstwach szkliwa.

Obecne zastosowanie i alternatywy

Tlenek cyny jest szeroko stosowany jako środek zmętniający w szkliwach do wyrobów sanitarnych. W tej aplikacji zgłoszono, że dodatki do 6% są obecnie używane. Koszt tlenku cyny znacznie wzrósł podczas wojny 1914-1918, co spowodowało poszukiwanie tańszych alternatyw. Pierwszym udanym zamiennikiem był cyrkon, a później cyrkon . Chociaż związki cyrkonu nie są tak skuteczne, ich niska cena doprowadziła do stopniowego wzrostu popularności i związanego z tym zmniejszenia zużycia tlenku cyny. Obecnie tlenek cyny w glazurach znajduje ograniczone zastosowanie w połączeniu ze związkami cyrkonu, chociaż generalnie ogranicza się do specjalistycznych zastosowań niskotemperaturowych i przez garncarzy studyjnych. Biel wynikająca z zastosowania tlenku cyrkonu została opisana jako bardziej kliniczna niż ta uzyskana z tlenku cyny i w konsekwencji jest preferowana w niektórych zastosowaniach. Fabryka Koninklijke Tichelaar Makkum, lub Royal Tichelaar Makkum, z siedzibą w Makkum , Friesland kontynuować produkcję Delftware użyciu cyny szybami wyrobów ceramicznych .

Charakter szkliwa cynowego

Dwutlenek cyny , surowy składnik w glazurowaniu cyny.

Do szkliwa stosuje się tylko jeden związek cyny, tlenek cyny (IV) Dwutlenek cyny (SnO 2 ), zwany również kwasem cynowym, jest komercyjnie wykorzystywany. Nieprzezroczystość jest wytwarzana w glazurach przez dodanie pewnej substancji rozpraszającej i odbijającej część padającego światła.

Nieprzezroczystość szkliwa może być określona przez cząsteczki, które rozprzestrzeniają się przez szkliwo, dlatego światło jest pochłaniane przez cząsteczki, rozpraszając się z powrotem przed dotarciem do masy ceramicznej, prowadząc do nieprzezroczystego szkliwa. W rezultacie stężenie cząstek absorbujących lub rozpraszających w szkliwie może decydować o stopniu zmętnienia. Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej różny jest współczynnik załamania między cząstkami a matrycą szkliwa, tym większa nieprzezroczystość. Podobnie, im wielkość cząstek bliższa długości fali światła (100-1000 nm dla światła widzialnego ) i im bardziej nieregularna powierzchnia, tym większy stopień zmętnienia.

Tlenek cyny pozostaje w zawiesinie w szklistej osnowie wypalanych szkliw, a dzięki wysokiemu współczynnikowi załamania światła, który jest wystarczająco różny od osnowy, światło jest rozpraszane, a zatem zwiększa nieprzezroczystość szkliwa. Stopień rozpuszczenia wzrasta wraz z temperaturą wypalania, a tym samym zmniejsza się stopień zmętnienia. Chociaż jest to zależne od innych składników, rozpuszczalność tlenku cyny w stopionych szkliwach jest ogólnie niska. Jego rozpuszczalność zwiększają Na 2 O, K 2 O i B 2 O 3 , a obniżają CaO, BaO, ZnO, Al 2 O 3 i w ograniczonym stopniu PbO.

Niektóre badania nad średniowiecznym szkliwem cynowym wykazały, że wielkość cząstek tlenku cyny, który występuje jako kasyteryt, wynosi około kilkuset nanometrów, co odpowiada zakresowi długości fali światła widzialnego. W niektórych przypadkach tlenek cyny jest prezentowany nie tylko jako małe kryształy, ale także jako agregaty cząstek. Czynniki te – wysoki współczynnik załamania światła, niska rozpuszczalność w szkliwach i wielkość cząstek sprawiają, że tlenek cyny jest doskonałym środkiem zmętniającym.

Na początku stosowania tlenku cyny uważa się go głównie za warstwę poślizgową między szkliwem a korpusem ceramicznym. Widać to na mikrofotografii SEM niektórych wcześniejszych islamskich szkliwionych materiałów ceramicznych, w których cząsteczki tlenku cyny są skoncentrowane na granicy faz, wraz z istnieniem wolastonitu , diopsydu i pęcherzyków powietrza jako innych środków zmętniających. Mikroanaliza późniejszych szkliw cynowych ujawnia dystrybucję tlenku cyny przez szkliwa, a nie tylko na granicy faz, co wskazuje, że tlenek cyny faktycznie działa jako środek zmętniający, a nie tylko warstwa powłoki powierzchniowej.

Ołów jest zwykle wprowadzany do szkliw z tlenkiem cyny. Reakcja między ołowiem a tlenkiem cyny powoduje rekrystalizację tlenku cyny, a tym samym zwiększa stopień zmętnienia w szkliwach zmętnianych cyną niż w szkle zmętnianym cyną. Wysoki PbO / SnO 2 stosunek często występuje w starożytnych szkliw. Podczas procesu wypalania tlenek ołowiu reaguje z kwarcem w temperaturze około 550℃, tworząc PbSiO 3 , który następnie reaguje z tlenkiem cyny, tworząc tlenek ołowiu-cyny (PbSnO 3 ) w temperaturze wyższej niż 600℃. Po utworzeniu tlenku ołowiu-cyny topienie PbSiO 3 , PbO i PbSnO 3 następuje w temperaturze od 700℃ do 750℃, co powoduje rozpuszczenie PbSnO 3 do SnO 2 . Stopień krystalizacji SnO 2 wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Podczas ogrzewania lub chłodzenia, rekrystalizacja ma miejsce aż do wyczerpania zapasu cyny. W drugim nagrzewaniu ołów w postaci tlenku ołowiu nie reaguje już z tlenkiem cyny tworząc krzemian ołowiu, dzięki czemu zrekrystalizowany kasyteryt (SnO2) pozostaje nierozpuszczony i wytrąca się w szkliwach. Szybkość zarodkowania i wzrostu opadów zależy od temperatury i czasu. Wielkość cząstek wytworzonego kasyterytu zależy również od temperatury i jest mniejsza niż stosowana na samym początku. To mniejszy rozmiar cząstek rekrystalizowanego SnO 2 w szkliwach zwiększa nieprzezroczystość w szkliwach zmętnianych cyną. Oprócz zwiększenia nieprzezroczystości wysoki stosunek tlenku ołowiu do tlenku cyny obniża również temperaturę topnienia szkliw, prowadząc do niższej temperatury wypalania podczas produkcji.

Technologia szklenia cyny

Analizy i przepisy

Najwcześniejszym Środkowowschodnia cyny szkliw używane wapnia , ołowiu i sodowe związków jak topniki w połączeniu z krzemionką w krzemionkę. Przeanalizowano islamskie, nieprzezroczyste, białe szkliwo, które jest cytowane poniżej jako wzór Segera:

  • PbO=0,32
  • CaO=0,32
  • K 2 O = 0,03
  • Na 2 O = 0,29
  • MgO=0,04
  • Al 2 O 3 = 0,03
  • SiO 2 =1,73
  • SnO 2 = 0,07

W tym przepisie dodatek alkaliów pomaga zwiększyć twardość powierzchni, a także rozjaśnić kolor glazury. Wraz z rozwojem szkliw cynowych znaczna ilość tlenku cyny wskazuje na jego celowe dodanie jako środka zmętniającego. Przepis przewiduje się wykorzystywania trzech składników podano w traktacie Abu al-Kasim jest z Persji w 14 wieku: a glass- Fryta z kwarcu i potasu , ołowiu i cyny calx i kalcynacji z wapienia i kwarcu. Następnie, wraz z upowszechnieniem się szkliw cynowych, ołów stał się stopniowo głównym tłem w szkliwach cynowych, chociaż wprowadzano jeszcze niewielką ilość alkaliów w celu zwiększenia topliwości . W starożytnych archiwach nie znaleziono żadnych konkretnych przepisów nawiązujących do glazury cynowej w Hiszpanii . Jednak ostatnie badania wykazały, że przynajmniej od X wieku naszej ery większość islamskich białych szkliw w Hiszpanii to szkliwa ołowiowo-krzemionkowe z tlenkiem cyny jako środkiem zmętniającym. Oznacza to, że nie znaleziono szkliw alkalicznych ani szkliw ołowiowo-alkalicznych. Piccolpasso odnotował kilka szkliw stosowanych we Włoszech w latach pięćdziesiątych XVI wieku, wszystkie odmiany ołowiu, cyny, wapna, sody i potażu. Uważa się, że wczesne hiszpańskie szkliwa były podobne.

Analiza Segera glazury cynowej z początku XX wieku to:

  • PbO=0,52
  • CaO=0,16
  • K 2 O = 0,03
  • Na 2 O = 0,29
  • Al 2 O 3 = 0,15
  • SiO 2 = 2,77
  • SnO 2 = 0,23

Nowszy przepis to:

A kolejny to:

Jako barwnik do glazury

W połączeniu ze związkami chromu dodanie 0,5 - 1,5% tlenku cyny do szkliwa daje różowy kolor, przy czym takie szkliwa są znane jako róże chromowo-cynowe. W połączeniu z niewielkimi dodatkami tlenku cynku i tlenku tytanu, dodanie tlenku cyny do 18% do szkliw ołowiowych może dać satynowe lub welinowe wykończenie powierzchni. Temperatury wypalania takich szkliw są niskie, rzędu 950 – 1000℃ ze względu na zmienne stopnie rozpuszczania poszczególnych tlenków. Ilość tlenku cyny użytego do szkliwa barwionego zależy od właściwości zmętniających wybranego chromoforu i intensywności pożądanego koloru; jeśli wymagany jest głęboki kolor, potrzeba mniej środka zmętniającego niż w przypadku odcieni pastelowych.

Bibliografia

Bibliografia

  • al-Saad, Z. 2002. Skład chemiczny i technologia wytwarzania kolekcji różnych typów islamskich szkliw wydobytych z Jordanii. Czasopismo Nauk Archeologicznych 29:803-810.
  • Allan, J. 1973. Traktat Abu'l-Qasima o ceramice. Iran 9:111–120.
  • I. Borgia, B. Brunettu, A. Sgamellontti, F. Shokouhi, P. Oliaiy, J. Rahighi, M. Lamehi-rachti, M. Mellini i C. Viti. 2004. Charakterystyka zdobień na irańskich (X–XIII w.) nabłyszczaczy Fizyka Stosowana A 79 (257-261).
  • Caiger-Smith, Alan, Ceramika cynowo-glazurowa w Europie i świecie islamskim: tradycja 1000 lat w Maiolica, fajansu i Delftware (Faber i Faber, 1973) ISBN  0-571-09349-3
  • Caiger-Smith, Alan, Lustre Pottery: technika, tradycja i innowacja w islamie i świecie zachodnim (Faber i Faber, 1985) ISBN  0-571-13507-2
  • Canby, SR 1997. „Islamskie naczynia nabłyszczające”. W Garncarstwo w tworzeniu: światowe tradycje ceramiczne , pod redakcją I. Freestone'a i D. Gaimstera. Londyn: British Museum Press.
  • Coutts, Howard, The Art of Ceramics: European Ceramic Design, 1500-1830 , 2001 , Yale University Press, ISBN  0300083874 , 9780300083873 , książki Google
  • Harris, David, Guide To Looking At Italian Ceramics (J. Paul Getty Museum we współpracy z British Museum Press, 1993)
  • Kleimann, B. 1986. Historia i rozwój wczesnoislamskich szkliw ceramicznych. W materiałach 24. międzynarodowego sympozjum archeologicznego pod redakcją JS Olina i MJ Blackmana. Waszyngton DC: Smithsonian Institution Press.
  • Lane, Arthur, French Faïence , 1948, Faber & Faber
  • Mason, RB i MS Tite. 1997. „Początki zmętnienia cyny szkliw ceramicznych”. Archeometria 39:41-58.
  • McNab, Jessie, XVII-wieczna francuska sztuka ceramiczna , 1987, Metropolitan Museum of Art, ISBN  0870994905 , 9780870994906, książki Google
  • Molera, J., T. Pradell, N. Salvadó i M. Vendrell-Saz. 1999. „Dowody rekrystalizacji tlenku cyny w nieprzezroczystych szkliwach ołowiowych”. Journal of American Ceramic Society 82:2871-2875.
  • Molera, J., M. Vendrell-Saz i J. Pérez-Arantegui. 2001. „Chemiczna i teksturalna charakterystyka szkliw cynowych w ceramice islamskiej ze wschodniej Hiszpanii”. Journal of Archeological Science 28:331-340.
  • Moon, Iris, "French Faience", w Heilbrunn Timeline of Art History, 2016, Nowy Jork: Metropolitan Museum of Art , online
  • Piccolpasso, Cipriano, Trzy Księgi Sztuki Pottera (tłum. A.Caiger Smith i R.Lightbown) (Scolar Press, 1980) ISBN  0-85967-452-5
  • Ravaglioli, A., A. Keajewski, MS Tite, RR Burn, PA Simpson i GC Bojani. 1996. Badanie fizykochemiczne niektórych szkliw pochodzących z Moiolica Romagna i Neaples. Fraenza 82:18-29.
  • Savage, George, Garncarstwo przez wieki , Pingwin, 1959
  • Tite, MS 1991. "Badania technologiczne włoskiej ceramiki renesansowej". We włoskiej ceramiki renesansowej: artykuły napisane w związku z kolokwium w British Museum , pod redakcją T. Wilsona. Londyn: Publikacje Muzeum Brytyjskiego.
  • Tite, MS, I. Freestone i RB Manson. 1998. „Szkliwa ołowiane w starożytności – metody wytwarzania i powody stosowania”. archeometria 40:241-260.
  • Tite, MS, T. Pradell i A. Shortland. 2008. Odkrycie, produkcja i zastosowanie środków zmętniających na bazie cyny w szkłach, emaliach i glazurach począwszy od późnej epoki żelaza: ponowna ocena. Journal of Archeological Science 50:67-84.
  • Varella, Evangelia A., Conservation Science for the Cultural Heritage: Applications of Instrumental Analysis , 2012, Springer Science & Business Media, ISBN  3642309852 , 9783642309854, google books
  • Vendrell, M., J. Molera i MS Tite. 2000. Właściwości optyczne szkliw zmętnianych cyną. Archeometria 42:325-340.

Dalsza lektura

  • Carnegy, Daphne, Ceramika szkliwiona cyną (A&C Black / Chilton Book Company, 1993) ISBN  0-7136-3718-8

Zewnętrzne linki