Przekrój drutu - Wire gauge

Urządzenie do pomiaru grubości drutu amerykańskiego.

Wskaźnik drutu to miara średnicy drutu . Określa to ilość prądu elektrycznego, jaki drut może bezpiecznie przenosić, a także jego opór elektryczny i wagę .

Rodzaje grubości drutu

Przekrój drutu można ogólnie podzielić na dwie grupy, empiryczną i geometryczną . Pierwsza obejmuje wszystkie starsze pomiary skrajni, zwłaszcza skrajnia Birmingham (BWG lub Stubs) i Lancashire. Pochodzenie BWG jest niejasne. Numery drutów były w powszechnym użyciu przed 1735 r. Uważa się, że pierwotnie były oparte na serii ciągnionych drutów, przy czym numer 1 to oryginalny pręt, a kolejne numery odpowiadają każdemu ciągnięciu, tak że numer 10, dla na przykład przeszłaby dziesięć razy przez płytę przeciągową . Jednak rozstawy Birmingham i Lancashire, przy czym ta ostatnia opiera się na uśrednieniu wymiarów zebranych z dużej liczby tych pierwszych będących w posiadaniu Petera Stubsa z Warrington, od dawna zajmują wiodącą pozycję i nadal są utrzymywane i prawdopodobnie używane do w większym stopniu niż nowsze mierniki geometryczne.

Porównanie przekrojów przewodów SWG ( czerwony ), AWG ( niebieski ) i IEC 60228 ( czarny ) od 0,03 do 200 mm² w skali na siatce 1 mmw pliku SVG najedź kursorem na rozmiar, aby go podświetlić

Pierwszą próbę przyjęcia systemu geometrycznego podjęli panowie Brown i Sharpe w 1855 r. Ustalili oni regularną progresję trzydziestu dziewięciu stopni między rozmiarami angielskimi, nr 0000 (460 milicali lub około 12 mm) i nr 36 (5 milicale lub około 0,13 mm). Każdą średnicę pomnożono przez 0,890526, aby uzyskać następny mniejszy rozmiar. Jest to obecnie amerykański wskaźnik drutu (AWG) i jest powszechny w Ameryce Północnej i do pewnego stopnia używany w ponad 65 krajach, z udziałem w rynku wynoszącym około 30% wszystkich przewodów i kabli zasilających i sterujących.

Imperial Standard Wire Gauge , który został usankcjonowany przez British Board of Trade, został opracowany przez J. Latimera Clarka. Zgodnie z jednym z jej zaleceń, różni się on od istniejących mierników niewiele bardziej niż różnią się między sobą i opiera się na racjonalnym systemie, którego podstawą jest okrągły mil . Nr 7/0, największy rozmiar, ma średnicę 0,50 cala (500 milicali lub 12,7 mm) (250 000 okrągłych milicali w polu przekroju), a najmniejszy, nr 50, to 0,001 cala (1 milicali lub 25,4 μm) o średnicy (1 okrągły mil [powierzchnia przekroju poprzecznego] lub 0,7854 milionowych części cala kwadratowego). Pomiędzy każdym krokiem średnica lub grubość zmniejsza się o 10,557%, a powierzchnia i masa zmniejszają się o ~ 20%.

Żaden z powyższych systemów miar nie jest częścią systemu metrycznego .

Obecna brytyjska norma dotycząca materiałów metalowych, w tym drutu, to BS 6722 :1986, która jest standardem wyłącznie metrycznym , zastępując 3737:1964, w której zastosowano system SWG.

IEC 60228 , używane w wielu częściach świata, określa standardowych rozmiarów drutu w zależności od ich powierzchni przekroju wyrażoną w mm 2 . Każdy rozmiar przewodu musi przestrzegać maksymalnej wartości rezystywności.

Zmierzenie

W handlu rozmiary drutu są szacowane za pomocą urządzeń, zwanych również miernikami , które składają się z płytek o okrągłym lub podłużnym kształcie z wycięciami o różnej szerokości wokół ich krawędzi, do przyjmowania drutu i blach o różnych grubościach. Każde wycięcie jest wybite numerem, a drut lub arkusz, który właśnie pasuje do danego wycięcia, ma być, powiedzmy, z nr 10, 11, 12 itd. grubości drutu.

Najbardziej popularne są okrągłe formy przyrządów do pomiaru grubości drutu i generalnie są to 3+34 cale (95 mm) średnicy, z trzydziestoma sześcioma nacięciami; wiele z nich ma dziesiętne odpowiedniki rozmiarów wybitych na odwrocie. Podłużne płyty są podobnie karbowane. Mierniki walcowni mają również podłużny kształt. Wiele mierników jest wykonanych z klinową szczeliną, w którą wciskany jest drut; jedna krawędź jest skalowana, a punkt, w którym ruch drutu jest zatrzymany, określa jego rozmiar. Podziałki są takie same jak w przypadku standardowego drutu lub w tysięcznych części cala. W niektórych przypadkach obie krawędzie są różnie wyskalowane, aby umożliwić porównanie dwóch systemów miar. Kilka mierników jest wykonanych z otworami, w które należy wbić drut. Wszystkie sprawdziany są hartowane i szlifowane na wymiar.

W niektórych zastosowaniach rozmiary przewodów są określane jako pole przekroju poprzecznego przewodu, zwykle w mm². Zaletami tego systemu są możliwość łatwego obliczania fizycznych wymiarów lub ciężaru drutu, możliwość uwzględnienia drutu nieokrągłego oraz łatwość obliczania właściwości elektrycznych.

Zobacz też

Bibliografia

Zewnętrzne linki