Wykończenie drewna - Wood finishing

Pracownik natryskuje uretanowe wykończenie na drewno

Wykańczanie drewna odnosi się do procesu uszlachetniania lub ochrony powierzchni drewnianej , szczególnie w produkcji mebli, gdzie zazwyczaj stanowi od 5 do 30% kosztów produkcji.

Wykończenie jest ostatnim etapem procesu produkcyjnego, który nadaje powierzchniom drewna pożądane cechy, w tym lepszy wygląd i zwiększoną odporność na wilgoć i inne czynniki środowiskowe. Wykończenie może również ułatwić czyszczenie drewna i utrzymanie go w czystości, uszczelniając pory, które mogą być pożywką dla bakterii. Wykończenie może również wpływać na inne właściwości drewna, na przykład na walory tonalne instrumentów muzycznych i twardość podłogi. Ponadto wykończenie daje sposób na nadanie drewnu o niskiej wartości wyglądu drewna drogiego i trudnego do uzyskania.

Planowanie wykończenia

Wykończenie drewna wymaga starannego planowania, aby gotowy element wyglądał atrakcyjnie, dobrze funkcjonował i spełniał wymogi bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Planowanie wykończenia zaczyna się od projektu mebli. Należy zadbać o to, aby krawędzie mebli były zaokrąglone, aby można je było odpowiednio pokryć i były odporne na zużycie i pękanie. Należy również zwrócić szczególną uwagę na konstrukcję i wytrzymałość złączy drewnianych, aby upewnić się, że nie otwierają się one podczas eksploatacji i nie pękają w wykończeniu. Należy również zadbać o wyeliminowanie zagłębień w meblach, które trudno wykańczać niektórymi systemami, zwłaszcza wykończeniami utwardzanymi promieniami UV.

Planowanie wykończenia drewna wiąże się również z przemyśleniem właściwości wykańczanego drewna, ponieważ mogą one w znacznym stopniu wpłynąć na wygląd i wydajność wykończeń, a także rodzaj systemu wykończeniowego, który nada drewnu pożądane cechy. Na przykład drewno, które wykazuje duże zróżnicowanie koloru między bielem a twardzielem lub w obrębie drewna twardzielowego, może wymagać wstępnego barwienia w celu zmniejszenia zmienności koloru. Alternatywnie, drewno można wybielić, aby usunąć naturalny kolor drewna, a następnie zabarwić na żądany kolor. Drewno o gruboziarnistej fakturze, takie jak dęby i inne porowate drewno twarde, może wymagać wypełnienia przed ich wykończeniem, aby zapewnić, że powłoka wypełni pory i będzie odporna na pękanie. Pory w drewnie o porowatych pierścieniach łatwiej wchłaniają pigmentowaną bejcę, co można wykorzystać do podkreślenia słojów drewna. Niektóre gatunki drewna tropikalnego, takie jak palisander ( Dalbergia nigra ), cocobolo ( Dalbergia retusa ) i afrykański padauk ( Pterocarpus soyauxii ), zawierają substancje ekstrakcyjne, takie jak chinony, które opóźniają utwardzanie nienasyconych powłok poliestrowych i akrylowych utwardzanych promieniowaniem UV, a także inne systemy wykończeniowe należy stosować z tymi gatunkami.

Planowanie wykańczania drewna wiąże się również ze świadomością, jak proces wykańczania wpływa na efekt końcowy. Konieczne jest ostrożne obchodzenie się z drewnem, aby uniknąć wgnieceń, zadrapań i zabrudzenia brudem. Drewno do cięcia powinno być oznaczone ołówkiem, a nie tuszem; należy jednak unikać twardego lub miękkiego ołówka. HB jest zalecany do pracy na twarzy, a 2H do pracy wspólnej. Należy uważać, aby nie wyciskać kleju ze spoin, ponieważ klej zmniejszy wchłanianie bejcy i wykończenia. Nadmiar kleju należy ostrożnie usunąć, aby uniknąć dalszego uszkodzenia drewna.

Wilgotność drewna wpływa na wybarwienie drewna. Zmiany wilgotności drewna mogą powodować pęcznienie i kurczenie się drewna, co może powodować naprężenia i pękanie powłok. Obu problemów można uniknąć, przechowując drewno w pomieszczeniach, w środowisku, w którym może ono zrównoważyć zalecaną zawartość wilgoci (6 do 8%), która jest zbliżona do zamierzonego końcowego zastosowania mebli.

Na koniec należy rozważyć, czy gotowe drewno będzie miało kontakt z żywnością, w takim przypadku należy zastosować wykończenie bezpieczne dla żywności, lokalne przepisy środowiskowe regulujące stosowanie wykończeń oraz recykling gotowego drewna pod koniec jego użytkowania. życie.

Szlifowanie

Szlifowanie przeprowadza się przed wykończeniem, aby usunąć defekty z powierzchni drewna, które wpłyną na wygląd i działanie wykończeń, które są następnie nakładane na drewno. Wady te obejmują ślady po frezach i przypalenia, rysy i wgniecenia, małe plamy kleju i podniesione słoje. Szlifowanie nie powinno być stosowane w celu wyeliminowania większych defektów, takich jak wyżłobienia i różne formy przebarwień. Do usunięcia tych defektów stosuje się inne techniki (patrz poniżej).

Duże otwarte „pory” w eukaliptusie sieberi
Rozkład porów w buku południowym

Kluczem do przygotowania powierzchni wolnej od wad jest opracowanie harmonogramu szlifowania, który szybko wyeliminuje wady i pozostawi powierzchnię na tyle gładką, aby drobne rysy powstałe podczas szlifowania nie były widoczne po wykończeniu drewna. Harmonogram szlifowania zwykle rozpoczyna się od papieru ściernego, który jest wystarczająco gruby, aby usunąć większe defekty (zwykle o ziarnistości 80 lub 100, ale czasami jest wyższy, jeśli powierzchnia jest już dość gładka) i przechodzi przez serię gatunków papieru ściernego, które stopniowo usuwają rysy powstałe podczas szlifowania poprzednie etapy szlifowania. Typowy harmonogram szlifowania przed wykończeniem drewna może obejmować szlifowanie drewna wzdłuż słojów następującymi gatunkami papieru ściernego: 80, 100, 120, 150 i wykończenie z ziarnistością 180, a czasem 220. Dokładny harmonogram szlifowania jest kwestią prób i błędów, ponieważ wygląd szlifowanej powierzchni zależy od szlifowanego drewna i wykończenia, które zostanie następnie nałożone na drewno. Według Nagyszalanczy, drewno gruboziarniste z dużymi porami, takie jak dąb, lepiej kryje rysy po szlifowaniu niż drewno drobnoziarniste i dlatego przy takich gatunkach może być możliwe użycie papieru ściernego o ziarnistości 180 lub nawet 150 jako ostatniego etapu w harmonogramie szlifowania. Odwrotnie, rysy po szlifowaniu są łatwiej widoczne w drobnoziarnistym, twardszym drewnie, a także o ziarnie końcowym, a zatem wymagają one drobniejszego papieru ściernego (ziarnistość 220) podczas końcowego etapu szlifowania. Papier ścierny wybrany do końcowego etapu szlifowania wpływa na kolor bejcowanego drewna, dlatego też, gdy bejcowanie jest częścią wykańczania, należy unikać szlifowania drewna do bardzo gładkiego wykończenia. Z drugiej strony, według Nagyszalanczy, jeśli stosujesz wykończenie na bazie oleju, zaleca się szlifowanie drewna papierem ściernym o ziarnistości 400, ponieważ olej ma tendencję do podkreślania rys po szlifowaniu.

Skaningowa mikroskopia elektronowa papieru z tlenku glinu o ziarnistości 120
Skaningowa mikroskopia elektronowa papieru z tlenku glinu o ziarnistości 180
Obraz profilometryczny brzozy żółtej po szlifowaniu

Szlifowanie jest bardzo dobre w usuwaniu defektów na powierzchniach drewnianych, ale tworzy powierzchnię, która zawiera drobne rysy w postaci mikroskopijnych dolin i grzbietów, a także odłamki materiału ścian komórkowych, które są przyczepione do podłoża. Te szlifujące grzbiety i skrawki drewna pęcznieją i sprężyste odpowiednio, gdy szlifowane drewno jest wykańczane lakierami na bazie wody, tworząc szorstką, rozmytą powierzchnię. Ta wada nazywana jest podnoszeniem ziarna. Można go wyeliminować poprzez zwilżenie powierzchni wodą, pozostawienie drewna do wyschnięcia, a następnie delikatne przeszlifowanie drewna w celu usunięcia „wypukłego słojów”.

Obraz profilometryczny brzozy żółtej po szlifowaniu i zwilżeniu

Usuwanie większych defektów

Większe defekty, które przeszkadzają w wykańczaniu drewna to wgniecenia, wyżłobienia, pęknięcia oraz plamy i plamy kleju. Wady te należy również usunąć przed wykończeniem, w przeciwnym razie wpłyną one na jakość gotowego mebla lub przedmiotu. Trudno jednak całkowicie wyeliminować duże defekty z powierzchni drewna.

Jak wskazuje Flexner, usuwanie wgnieceń z powierzchni drewna jest dość proste. Dodaj kilka kropel wody demineralizowanej do wgniecenia i pozwól mu wsiąknąć. Następnie połóż czystą szmatkę na wgnieceniu i umieść końcówkę gorącego żelazka na szmatce, która leży bezpośrednio nad wgnieceniem, uważając, aby nie spalić drewna . Przenoszenie ciepła z żelaza na drewno spowoduje, że sprasowane włókna w wgnieceniu odzyskają swoje pierwotne wymiary. W rezultacie wgniecenie zmniejszy się, a nawet całkowicie zniknie, chociaż usunięcie dużych wgnieceń może wymagać kilku cykli zwilżania i ogrzewania. Drewno w odzyskanym wgnieceniu należy następnie wysuszyć i przeszlifować na gładko, aby dopasować je do otaczającego drewna.

Wyżłobienia i dziury w drewnie są trudniejsze do naprawy niż wgniecenia, ponieważ włókna drewna zostały pocięte, rozdarte i usunięte z drewna. Większe wyżłobienia i spękania najlepiej naprawić, załatając puste przestrzenie kawałkiem drewna, które pasuje do koloru i orientacji słojów naprawianego drewna. Łatanie drewna wymaga umiejętności, ale przy prawidłowym wykonaniu można wykonać naprawę, która jest bardzo trudna do zauważenia. Alternatywą dla łatania jest wypełnianie (czasami znane jako zatrzymanie). Wiele kolorowych wypełniaczy ( szpachlówek i wosków) jest produkowanych komercyjnie i barwionych na różne gatunki drewna. Skuteczne wypełnienie pustych przestrzeni w drewnie wymaga precyzyjnego dopasowania koloru i słojów drewna wokół pustej przestrzeni, co w praktyce jest trudne do osiągnięcia. Ponadto wypełnione puste przestrzenie nie zachowują się jak drewno podczas kolejnych etapów wykańczania i starzeją się inaczej niż drewno. W związku z tym zauważalne mogą być naprawy drewna za pomocą szpachli. Dlatego wypełnienia najlepiej stosować z wykończeniami nieprzezroczystymi, a nie półprzezroczystymi, które pozwalają zobaczyć słoje drewna.

Zdjęcie makro papieru ściernego o ziarnistości 120
Zdjęcie makro papieru ściernego o ziarnistości 220
Zdjęcie makro papieru ściernego o ziarnistości 320

Smugi i kropelki kleju są czasami obecne wokół połączeń mebli. Można je usunąć, stosując kombinację skrobania, szorowania i szlifowania. Te podejścia usuwają klej powierzchniowy, ale nie klej pod powierzchnią drewna. Klej podpowierzchniowy zmniejszy wchłanianie bejcy przez drewno i może zmienić rysy powstałe podczas szlifowania. Oba te efekty wpłyną na sposób, w jaki kolor drewna podczas wykańczania drewna bejcami. Aby przezwyciężyć ten problem, może być konieczne miejscowe bejcowanie i retusz obszarów uprzednio pokrytych klejem, aby upewnić się, że wykończenie takich obszarów pasuje do otaczającego drewna.

Wybielanie i usuwanie plam

Powierzchnie drewniane są czasami dotknięte różnymi plamami organicznymi i nieorganicznymi. Czasami takie bejce uwydatniają kolor i wygląd drewna. Na przykład drewno dębowe dotknięte grzybem wołowym ma głęboki, atrakcyjny, brązowy kolor i nie ma powodu, aby usuwać bejcę z drewna przed wykończeniem. To samo dotyczy spalonego drewna, którego atrakcyjny wygląd ponownie wywołują grzyby . Z drugiej strony niektóre plamy grzybicze oraz te powstałe w wyniku reakcji żelaza z drewnem mogą szpecić drewno. Plamy te można usunąć z drewna wybielaczem . Wybielacze są również czasami stosowane w celu zmniejszenia różnic w kolorze między jaśniejszym bielem a twardzielem, a także zmienności kolorów w obrębie drewna twardzielowego. Takie wybielanie ułatwia uzyskanie jednolicie zabarwionego drewna, gdy drewno jest następnie barwione pigmentowanymi bejcami i barwnikami (patrz poniżej). Ponadto naturalne kolory drewna blakną, gdy drewno jest wystawione na działanie promieni słonecznych, a trwalsze kolory można uzyskać, wybielając drewno w celu usunięcia jego naturalnego koloru, a następnie ponownie zabarwiając drewno za pomocą sztucznych, odpornych na światło bejc.

Wybielacze stosowane do usuwania niepożądanych plam grzybiczych z drewna obejmują dwuskładnikowy wybielacz nadtlenkowy oraz roztwory podchlorynu sodu . Ten pierwszy jest szczególnie skuteczny w usuwaniu naturalnego koloru drewna przed ponownym zabarwieniem bejcami pigmentowanymi lub barwnikami. Kwas szczawiowy jest szczególnie skuteczny w usuwaniu plam żelaznych z drewna.

Barwienie drewna

Drewno może być barwione w celu zmiany koloru lub pozostawione bez bejcowania przed nałożeniem lakieru lub innego rodzaju warstw nawierzchniowych. Bejcowanie powinno poprawić wygląd drewna poprzez zmniejszenie różnic kolorystycznych pomiędzy bielem i twardzielem. Daje również sposób na nadanie nijako wyglądającemu drewnu, takiemu jak topola, wyglądu cenionych gatunków mebli, takich jak heban, mahoń czy orzech. Drewno można bejcować za pomocą barwników lub pigmentowanych wykończeń. Te wykończenia są dostępne w szerokiej gamie kolorów, z których wiele nie należy do naturalnej palety kolorów drewna, na przykład błękitów i zieleni. Barwniki mają tendencję do podkreślania słojów (a także rys po szlifowaniu), natomiast barwniki nie dają tego efektu i są bardziej przezroczyste. Drewno można również barwić, wystawiając je na działanie chemikaliów, które reagują z drewnem, tworząc kolorowe związki. Barwienie chemiczne drewna jest rzadko przeprowadzane, ponieważ łatwiej jest barwić drewno przy użyciu barwnika lub bejcy pigmentowej, jednak dym amoniakalny jest metodą chemiczną, która jest nadal czasami stosowana do przyciemniania drewna, takiego jak dąb, który zawiera dużo garbników . Barwienie drewna jest trudne do kontrolowania, ponieważ niektóre części drewna pochłaniają więcej bejcy niż inne, co prowadzi do problemów, takich jak plamistość i smugi. Z tego powodu, jak wskazuje Flexner, wiele osób woli pominąć etap barwienia przy wykańczaniu drewna.

Podstawowa procedura wykańczania drewna

Wykańczanie drewna rozpoczyna się od szlifowania ręcznego, zwykle przy użyciu klocka szlifierskiego lub szlifierki mechanicznej , skrobania lub strugania . Niedoskonałości lub dziury po gwoździach na powierzchni można wypełnić szpachlówką do drewna lub pory można wypełnić szpachlą do drewna . Często kolor drewna zmienia się poprzez bejcowanie , wybielanie lub dowolną z wielu innych technik.

Po przygotowaniu i bejcowaniu powierzchni drewna nakładane jest wykończenie. Zwykle składa się z kilku warstw wosku , szelaku , oleju schnącego , lakieru , werniksu lub farby , a po każdej warstwie następuje szlifowanie.

Na koniec powierzchnię można wypolerować lub polerować za pomocą wełny stalowej , pumeksu , spróchniałego kamienia lub innych materiałów, w zależności od pożądanego połysku. Często na wykończenie nakładana jest ostatnia warstwa wosku, aby zapewnić pewien stopień ochrony.

Polerowanie francuskie to metoda wykańczająca polegająca na nakładaniu wielu cienkich warstw szelaku za pomocą tamponu wcierającego, dająca bardzo drobny połysk.

Dymienie amoniakiem to tradycyjny proces przyciemniania i wzbogacania koloru białego dębu . Opary amoniaku reagują z naturalnymi taninami drewna i powodują zmianę koloru. Powstały produkt znany jest jako „dymiony dąb”.

Porównanie różnych wykończeń przezroczystych

Wykończenia bezbarwne mają na celu nadać drewnu dobry wygląd i spełnić wymagania stawiane wykończeniu. Wybór bezbarwnego wykończenia do drewna wymaga kompromisu między wyglądem, ochroną, trwałością, bezpieczeństwem, wymaganiami dotyczącymi czyszczenia i łatwością aplikacji. Poniższa tabela porównuje cechy różnych wykończeń bezbarwnych. „Właściwości ścierne” oznaczają łatwość, z jaką można manipulować wykończeniem, aby uzyskać pożądane wykończenie. Szelak należy rozpatrywać na dwa różne sposoby. Stosowany jest jako rozcieńczany denaturatem jako wykończenie i jako sposób na manipulowanie zdolnością drewna do wchłaniania innych wykończeń. Alkohol odparowuje niemal natychmiast, dając wykończenie, które przylgnie do praktycznie każdej powierzchni, nawet szkła, i można na nim zastosować praktycznie każde inne wykończenie.

  • Bez wykończenia

  • Olej lniany

  • olej tungowy

  • Olej tungowy i olej lniany

  • Stopiony wosk pszczeli

  • Stosunek 2:1 wosku pszczelego i wosku Carnauba

  • Szelak

  • Szelak i olej lniany

  • Lakier alkidowy

  • Lakier do drzewca lub jachtu

  • Lakier akrylowy

  • Farba akrylowa

Wygląd zewnętrzny Ochrona Trwałość Bezpieczeństwo Łatwość aplikacji Odwracalność Właściwości ścierne
Wosk Matowe, nawet błyszczące, chyba że wypolerowane lub wypolerowane Niski, krótkoterminowy Wymaga częstego ponownego nakładania Bezpieczny, gdy rozpuszczalniki w wosku w paście odparowują Łatwo. Nakładany szmatką lub pędzlem i wcierany w drewno, nadmiar pozostawiony do utwardzenia przed polerowaniem ściereczką dla uzyskania pożądanego poziomu połysku. Trudny. Rozpuszcza cienkie woski powodując, że wnika on głębiej. Szlifowanie wytwarza ciepło. Zalecane skrobanie Wykończenie matowe do satynowego, można je wypolerować na połysk.
Olej z twardego wosku Matowy do satynowego połysku. Umiarkowana ochrona i wodoodporność. Umiarkowana trwałość po utwardzeniu. Może wymagać okresowej ponownej aplikacji. Bezpieczny w przypadku parowania rozpuszczalników o niskiej zawartości LZO. Łatwo. Nakładany bardzo cienką warstwą szmatką, padem, wałkiem lub pędzlem. Trudny. Rozpuszcza cienkie woski powodując, że wnika on głębiej. Szlifowanie wytwarza ciepło. Zalecane skrobanie matowe lub satynowe wykończenie, można je wypolerować do połysku.
Szelak Od praktycznie czystej (super blond) do bogatej pomarańczy (granat) Dobra ochrona przed wodą, słaba ochrona rozpuszczalników Umiarkowany. Bezpieczny, gdy rozpuszczalnik odparowuje, stosowany jako powłoka do żywności i tabletek Chodaki sprzęt do natryskiwania. Krótki czas odparowania rozpuszczalnika utrudnia szczotkowanie. Zalecana szczotka z włosiem wołu lub borsuka/skunksa. Łatwy do napawania, ale francuski polski jest trudny Całkowicie odwracalne przy użyciu alkoholu Świetny
Lakier nitrocelulozowy Przezroczysty, satynowy i błyszczący Rozsądna ochrona Miękki i nieco trwały Używa toksycznych rozpuszczalników. Potrzebna jest dobra ochrona, zwłaszcza pomalowana Umiarkowany. Dostępny w puszkach, na dużą skalę wymaga sprzętu natryskowego. Nie wymaga szlifowania między warstwami. Odwracalne z odpowiednimi rozpuszczalnikami Doskonałe miękkie wykończenie
Lakier Pre-Cat Transparentny, wszystkie połyski od 5% do 90% Dobra ogólna ochrona przed wilgotnym i suchym ciepłem. Spełnia normy brytyjskie i europejskie dla „ogólnego użytku”. Używa toksycznych rozpuszczalników. Potrzebna jest kabina lakiernicza. Umiarkowany. Wymaga sprzętu natryskowego. Nie wymaga szlifowania między warstwami. Nieodwracalne po 5 dniach Doskonałe ogólne wykończenie mebli, twardsze niż standardowy lakier.
Lakier konwersyjny lub lakier Acid-Cat Przezroczysty, wszystkie połyski od 5% do połysku Doskonała ochrona przed wieloma substancjami Spełnia normy brytyjskie i europejskie dotyczące „ciężkiego użytkowania”. Wykorzystuje toksyczne rozpuszczalniki, w tym toluen. Umiarkowany. Wymaga sprzętu natryskowego. Używany tylko w profesjonalnych sklepach. Nie wymaga szlifowania między warstwami. Trudne do odwrócenia Doskonałe twarde wykończenie
Gotowany olej lniany Żółty ciepły blask, wyskakuje ziarno 1 , ciemnieje z wiekiem Niski Niski Stosunkowo bezpieczne po utwardzeniu metalowe suszarki są trujące. Łatwo. Nanosić cienkimi warstwami szmatką lub pędzlem, nadmiar zetrzeć. Czas utwardzania może być długi. Trudny. Całe nasączone drewno należy usunąć (struganie/szlifowanie/skrobanie) Utwardza ​​matowe
olej tungowy Ciepły blask, wystrzeliwuje ziarno 1 , lżejsze niż siemię lniane Niski, ale ma wodoodporność Niski Stosunkowo bezpieczny po pełnym utwardzeniu. Czysty olej tungowy nie zawiera metalowych osuszaczy. Wiele produktów oznaczonych jako olej tungowy to mieszanki olejów/lakierów Umiarkowany. Nakładany cienką warstwą szmatką lub pędzlem, nadmiar ściera. Pierwsza warstwa jest zwykle rozrzedzana. Konieczne jest częściowe utwardzenie, ponieważ bardzo długi harmonogram wykańczania dla wystarczającej ilości warstw. Trudny. Całe nasączone drewno należy usunąć (struganie/szlifowanie/skrobanie) Utwardza ​​się twardo i matowo, może być wypolerowany do satynowego połysku.
Lakier alkidowy Nie tak przezroczysty jak lakier, żółtawo-pomarańczowy odcień, przebijające ziarno. Dobra ochrona, dostępna również z odpornością na promieniowanie UV Wytrzymały Stosunkowo bezpieczny po odparowaniu lotnych związków organicznych, wykorzystuje rozpuszczalniki na bazie ropy naftowej Umiarkowany. Pędzel, wałek lub spryskaj. Szczotkowanie wymaga dobrej techniki, aby uniknąć bąbelków i smug. Można usunąć za pomocą zmywaczy do farby Utwardza ​​twarde, ale elastyczne, błyszczące lub satynowe wykończenie.
Lakier na bazie oleju poliuretanowego Lekko bursztynowy, dostępny w różnych odcieniach Doskonała ochrona przed wieloma substancjami, mocne wykończenie Trwały po ok. 1 godz. 7 dniowy okres utwardzania Stosunkowo bezpieczny po odparowaniu lotnych związków organicznych, wykorzystuje rozpuszczalniki na bazie ropy naftowej Umiarkowany. Nakładany warstwami za pomocą pędzla, wałka lub opryskiwacza. Średnie czasy utwardzania, wymagane szlifowanie między warstwami. Łatwy po rozcieńczeniu i wytarciu. Można usunąć za pomocą zmywaczy do farby Leczy mocno. Łatwe do ścierania wełną stalową lub padami syntetycznymi w celu zmniejszenia połysku lub polerowane na wysoki połysk.
Lakier wodny poliuretanowy Przezroczyste lub lakierowane,

wszystkie połyski od 1% do 80%

Doskonała ochrona. Nowsze produkty (2009) również odporne na promieniowanie UV, gdy są zauważone Trwały po dwudniowym okresie utwardzania Bezpieczniejszy niż poliuretan na bazie oleju, mniej lotnych związków organicznych Łatwo. Nakładany pędzlem, wałkiem lub opryskiwaczem. Szybkie schnięcie wymaga staranności w technice aplikacji, aby uniknąć pęcherzy i smug. Wymagane szlifowanie między warstwami. Można usunąć za pomocą zmywaczy do farby Świetny. Kończy się twardo i można go wypolerować do połysku. Użyj środka antyadhezyjnego. Grube wykończenie może pozostawiać wrażenie plastiku.
2-częściowy poliuretan Przezroczysty Silniejsza ochrona niż zwykły lakier poliuretanowy Trwałe po utwardzeniu, zwykle mniej niż godzinę niska lub wolna od LZO, niereaktywna po utwardzeniu generalnie spryskiwane, sprzęt musi być natychmiast oczyszczony z wymieszanego produktu Nieodwracalny Piaski łatwo. Nie ma potrzeby szlifowania między warstwami
Mieszanki olejowo -lakiernicze (tj. olej duński, olej teakowy, „finisz olejem tungowym”) Podkreśla naturalną sylwetkę jak wysuszający olej, ale bardziej ochronnie i szybciej schnie. Niski, ale większy niż czysty olej. Dość trwałe, ale może wymagać okresowej ponownej aplikacji w miejscach intensywnie użytkowanych, takich jak stoły i blaty. Stosunkowo bezpieczny po odparowaniu lotnych związków organicznych, wykorzystuje rozpuszczalniki na bazie ropy naftowej Łatwo. Nanosić cienkimi warstwami szmatką lub pędzlem, nadmiar zetrzeć. Zbyt wiele aplikacji może powodować lepkie nagromadzenie Trudny. Całe nasączone drewno należy usunąć (struganie/szlifowanie/skrobanie) Wysycha mocno. może być wypolerowany do matowego wykończenia lub do połysku. Często wierzch pokryty pastą woskową dla dodatkowej ochrony
Żywica epoksydowa Gruby, wysoki połysk i przezroczysty. Niektóre preparaty mogą mętnieć lub żółknąć pod wpływem promieniowania UV Wysoki poziom ochrony Elastyczny i trwały Bezpieczny po wyleczeniu Łatwe nakładanie na płaskie powierzchnie, trudne do równomiernego nanoszenia na bardziej skomplikowane kształty Płyn można czyścić acetonem. Nieodwracalne po wyleczeniu elastyczność sprawia, że ​​szlifowanie jest trudne, ale możliwe

1 podkreśla właściwości wizualne ze względu na różnice w usłojeniu drewna.

Zautomatyzowane metody wykańczania drewna

Producenci, którzy produkują masowo produkty, wdrażają zautomatyzowane systemy wykańczania linii płaskich. Systemy te składają się z szeregu stacji obróbczych, które mogą obejmować piaskowanie, odpylanie, barwienie, uszczelnianie i nakładanie powłoki nawierzchniowej. Jak sama nazwa wskazuje, podstawowe kształty części są płaskie. Lakiery do drewna w płynie są nakładane za pomocą automatycznych pistoletów natryskowych w zamkniętym środowisku lub w kabinie natryskowej. Materiał może następnie wejść do pieca lub zostać ponownie przeszlifowany, w zależności od ustawień producenta. Materiał można również poddać recyklingowi na linii, aby nałożyć kolejną warstwę wykończenia lub kontynuować w systemie, który dodaje kolejne warstwy w zależności od układu linii produkcyjnej. Systemy zazwyczaj wykorzystywały jedno z dwóch podejść do produkcji.

W tym podejściu do zawieszania, wykańczane elementy drewniane są przenoszone przez różne etapy wykańczania na systemie przenośników

Podejście do linii wiszącej

W podejściu do wieszania, wykańczane elementy drewniane są zawieszane na nośnikach lub wieszakach, które są przymocowane do systemu przenośników, który przesuwa przedmioty nad lub nad powierzchnią podłogi. Sam przenośnik może być montowany na suficie, na ścianie lub wsparty na uchwytach podłogowych. Prosty system przenośników podwieszanych może być zaprojektowany do przenoszenia produktów drewnianych przez kilka procesów obróbki drewna w ciągłej pętli. Podejście typu hangline do zautomatyzowanego wykańczania drewna pozwala również na przenoszenie przedmiotów do cieplejszego powietrza na poziomie sufitu, aby przyspieszyć proces suszenia.

W tej metodzie Towline wózki mobilne przemieszczają duże meble przez różne etapy wykańczania na systemie przenośników.

Podejście do holowania

Podejście holownicze do automatyzacji obróbki drewna wykorzystuje mobilne wózki, które są napędzane przez przenośniki zamontowane w podłodze lub na podłodze. Takie podejście jest przydatne do przenoszenia dużych produktów z drewna o niewygodnych kształtach, których uniesienie lub zawieszenie nad głową jest trudne lub niemożliwe, takich jak czteronożne drewniane meble. Wózki mobilne używane w podejściu do holowania mogą być zaprojektowane z górnymi płytami, które obracają się ręcznie lub automatycznie. Obrotowe płyty górne umożliwiają operatorowi łatwy dostęp do wszystkich stron drewnianego elementu podczas różnych procesów wykańczania drewna, takich jak szlifowanie, malowanie i uszczelnianie.

Zobacz też

Bibliografia

  1. ^ Wielorybnik, JH (1972). Podręcznik wykończenia mebli . Nashville: Wydawnictwo produkcyjne. P. 3.
  2. ^ Cox Robert M. (2003). Budynek przemysłowy wykończony drewnem . Madison: Towarzystwo Produktów Leśnych. P. 11. Numer ISBN 978-1-892529-30-5.
  3. ^ Gibbia SW (1981). Wykańczanie i odnawianie drewna . Nowy Jork: Van Nostrand Reinhold. P. 9 . Numer ISBN 978-0-442-24708-9.
  4. ^ Jaić, Mediolan i Tanja Palija. „Wpływ powłoki wierzchniej na właściwości mechaniczne lakierowanych powierzchni drewnianych”. Glaśnik Sumarskog fakulteta
  5. ^ Bongova, M.; Urgela, Stanisław (1999-01-01). „Wpływ powłoki powierzchniowej na właściwości sprężyste drewna świerkowego za pomocą holograficznej wizualizacji drgań”. 11. Słowacko-Czesko-Polska Konferencja Optyczna nt. Falowych i Kwantowych Aspektów Optyki Współczesnej. 3820 : 103-110. Kod bib : 1999SPIE.3820..103B . doi : 10.1117/12.353047 . S2CID  136371456 . Cytowanie dziennika wymaga |journal=( pomoc )
  6. ^ B c d e Hatchard Den (1992). Wykańczanie drewna: techniki krok po kroku . Ramsbury, Marlborough: The Crowood Press. Numer ISBN 978-1852235826.
  7. ^ a b c d e f g h i j k l m n o p q r Flexner, Bob (1999-01-01). Zrozumienie wykończenia drewna: jak wybrać i zastosować odpowiednie wykończenie . Reader's Digest. Numer ISBN 9780762101917.
  8. ^ Iseghem, Lawrence C. Van (czerwiec 2006). „Wykańczanie drewna powłokami utwardzanymi promieniami UV” (PDF) . RAPORT RADTECHA. Zarchiwizowane (PDF) od oryginału z dnia 2015-09-10.
  9. ^ Newell, Adnah Clifton (1940-01-01). Kolorowanie, wykańczanie i malowanie drewna . Sztuka manualna Prasa. Zarchiwizowane od oryginału 22.10.2017.
  10. ^ Vanderwalker, Fred Norman (1940-01-01). Wykończenie drewna, gładkie i dekoracyjne: metody, materiały i narzędzia do naturalnych, bejcowanych, lakierowanych, woskowanych, olejowanych, emaliowanych i malowanych wykończeń. Wykończenia postarzane, nakrapiane, smugowane i szorstkie glazurowane. Formuły do ​​robienia plam . FJ Drake & Spółka. Zarchiwizowane od oryginału 22.10.2017.
  11. ^ Crump, Derrick (1992-01-01). Kompletny przewodnik po wykończeniach drewna . Szymona i Schustera. Numer ISBN 9780671796693.
  12. ^ Sandermann, Wilhelm; Dietrichs, Hans-Hermann; Puth, Martin (1960-02-01). „Über die Trocknungsinhibierung von Lackanstrichen auf Handelshölzern”. Holz Als Roh- und Werkstoff (w języku niemieckim). 18 (2): 63-75. doi : 10.1007/BF02615619 . ISSN  0018-3768 .
  13. ^ Rolnik, Robert Harvey (1967-06-01). Chemia w wykorzystaniu drewna . Prasa Pergamońska.
  14. ^ Kumar, RN; Al-Mahdi, Haider Osma; Scherzer, T.; Sonntag, J. von (2002-06-26). „Wpływ ekstraktów z drewna na utwardzanie UV powłok akrylowych”. Journal of Macromolecular Science, część A . 39 (7): 657-666. doi : 10.1081/MA-120004510 . ISSN  1060-1325 . S2CID  94434204 .
  15. ^ Evans, Philip D.; Cullis, Ian (2010). „Uwaga na temat wpływu wilgotności drewna i powłoki bezbarwnej na kolor paneli fornirowych bejcowanych bejcą rozpuszczalnikową” . Dziennik Produktów Leśnych . 60 (3): 273-275. doi : 10.13073/0015-7473-60.3.273 . Zarchiwizowane od oryginału 23.10.2016.
  16. ^ Naciśnij, Taunton; Obróbka drewna, Fine (1999-01-01). Wykończenia i techniki wykończeniowe: Profesjonalne sekrety prostych i pięknych wykończeń z precyzyjnej obróbki drewna . Prasa Taunton. Numer ISBN 9781561582983. Zarchiwizowane od oryginału 22.10.2017.
  17. ^ „Projekt studium przypadku: Zastosowanie powłok o niskiej zawartości LZO / HAP w zakładach produkcyjnych mebli z drewna Raport za marzec 1995, marzec 1999” (PDF) . Krajowe Centrum Serwisowe Publikacji Ekologicznych (NSCEP) . Pobrano 2016-01-18 .
  18. ^ Parikka-Alhola, Katriina (01.12.2008). „Promowanie mebli przyjaznych środowisku poprzez zielone zamówienia publiczne”. Ekonomia ekologiczna . 68 (1–2): 472–485. doi : 10.1016/j.ecolecon.2008.05.004 .
  19. ^ B c d e f g h Nagyszalanczy Sandor (1997-01-01). Książka o szlifowaniu drewna: przewodnik po materiałach ściernych, maszynach i metodach . Prasa Taunton. Numer ISBN 9781561581757. Zarchiwizowane od oryginału 22.10.2017.
  20. ^ Nakamura, GI, Takachio, H. 1961. Eksperyment dotyczący chropowatości i stabilności szlifowanej powierzchni. Mokuzai Gakkaishi 7:41–45.
  21. ^ Marra, GG 1943. Analiza czynników odpowiedzialnych za podniesione usłojenie drewna dębowego po szlifowaniu i bejcowaniu. Transakcje Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechanicznych 65:177–185.
  22. ^ Koehler, A. 1932. Niektóre obserwacje dotyczące podniesionego ziarna. Transakcje Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechaników 54:27–30.
  23. ^ Hayward, Charles H. (1974-09-01). Barwienie i polerowanie . Sterling Publishing Company, Incorporated. Numer ISBN 9780877490074.
  24. ^ a b c Uzunovic A. Byrne T. Gignac M Yang DQ. (2008). Przebarwienia drewna i ich zapobieganie ze szczególnym uwzględnieniem sinizny. FPInnovations (Forintek) . Publikacja specjalna SP-50, 51 s. I SSN #1916-4238.
  25. ^ Butterfield, B. (2012-12-06). Trójwymiarowa struktura drewna: podejście ultrastrukturalne . Springer Media o nauce i biznesie. Numer ISBN 9789401181464.
  26. ^ Evans, Philip D.; Palmera, Garetha; Chowdhury, Mahomet (2007-03-22). „Zabiegi wybielania dla sinizny sosny wyżynowej dotkniętej przez chrząszcza sosnowca Dendroctonus ponderosae”. Holz Als Roh- und Werkstoff (w języku niemieckim). 65 (6): 485-486. doi : 10.1007/s00107-007-0177-5 . ISSN  0018-3768 . S2CID  40952556 .
  27. ^ B c d Anon (1948). Wybielanie drewna. Raport Laboratorium Produktów Leśnych USA FPL-0165, 9 s.
  28. ^ „Dymący biały dąb” . Zarchiwizowane od oryginału w dniu 2010-02-10.
  29. ^ „Różnica między lakierem a lakierem? : Porady wykończeniowe” . UKworkshop.co.uk. Zarchiwizowane od oryginału w dniu 2016-08-10 . Źródło 2016-07-26 .
  30. ^ „Przewodnik dotyczący wyboru najlepszego wykończenia olejem tekowym do drewna” . Pobrano 24.06.2017 .
  • Michael Dresdner (1992). Księga obróbki drewna . Prasa Taunton. ISBN  1-56158-037-6
  • Boba Flexnera (1994). Zrozumienie wykończenia drewna: jak wybrać i zastosować odpowiednie wykończenie . Prasa Rodale ISBN  0-87596-566-0

Zewnętrzne linki